nano-titaannitriid/nano TiN 20nm 99,9%

1. Pakendimaterjalidele nano-titaannitriidist barjäärina kantud plastik lahendab rakendusega kaasneva kollasuse omadused: nano-TiN barjääritehnoloogia, nano-TiN ja komposiitvaigu komposiitmaterjali moodustamine, need nanoosakesed suudavad blokeerida molekulaarseid tühimikke, raskendades gaaside difusiooni läbitungimist, parandades seeläbi vaigu ja plasti barjääriomadusi. Nanomaterjalide arvukuse tõttu saab seda materjali otse kanda erinevatele olemasolevatele protsessidele ja seadmeid pole vaja uuendada. Ühe kümne tuhandiku suuruse Du osakaalu lisamine tagab läbipaistva ja selge polüestri välimuse, barjääriomadused suurenevad enam kui 8 korda. Tänu titaannitriidi kõrgele lämmastikusisaldusele on titaannitriidi dispersioonsuspensioon helesinine ilma vürtsideta, mis võib varjata polüestri enda kollasuse omadusi (püsiv kollasus), vähendades klientide vajadust lisada suurel hulgal värvaineid ja kulusid.

2. PET-plasti kasutusalad: väikest kogust nano-titaannitriidipulbrit, mida kasutatakse tehnilistes termoplastides, nagu PET, PA jne, saab kasutada kristalliseeriva tuumastajana. Nano-titaannitriidi lisamine etüleenglükooliga dispergeeritud nano-dispergeeritud massi, nano-titaannitriidi ja PET-tehniliste plastide parem dispergeerimine polümerisatsiooni teel, mis võib oluliselt kiirendada PET-plasti kristalliseerumiskiirust, lihtsustades selle vormimist ja laiendades PET-tehniliste plastide kasutusala. Samal ajal on nano-titaannitriidi osakeste hajumine ja PET-i kulumiskindlus ning PET-tehniliste plastide löögikindlus nanomeetriefektide tõttu oluliselt paranenud.

3. kõrge soojuskiirgusvõimega katte rakendused: nano-TiN pulbri kõrge lämmastikusisaldusega kõrge soojuskiirgusvõimega kattematerjali põhimaterjal, mida kasutatakse kõrgel temperatuuril, lisatakse komponentidena plasmapihustamisega valmistatud kattematerjalide väljatöötamisel. Tuvastatud soojuskiirguse kiirus on oluliselt paranenud ja toodet kasutatakse peamiselt kõrgel temperatuuril ahjude energiasäästlikuks ja sõjaväeliseks kasutamiseks.

4. pliivabade jootematerjalide väljatöötamine, titaannitriidi nanopulbri, tina, hõbeda, vase ja tsingisulamite mikroelementide lisamine, sulamistemperatuuri langetamine alla 200 °C, ühtlasema sulami loomine, oksiidi tahke lahuse temperatuuri langetamine 30 °C-ni, tina-plii jootetemperatuuri saavutamine ja plii-tina jootetemperatuuri edasine parandamine on suurim rakendus olemasoleva pliivaba jooteprobleemi lahendamiseks.

5. Keskkonnasõbralike elektroonikamaterjalide valmistamisel ei tohi kasutada kroomi ega muid kahjulikke elemente, nagu plii, kaadmium, kõrge hind, kõrge temperatuuriga klaasfaasi sidumine pliivaba, kaadmiumkeraamiline keskkond, pakend ja klaasfritt. Probleemiks on tahkefaasi süntees kõrgel temperatuuril, kõrge pehmenemistemperatuuril ja kõrgel temperatuuril portselaniks, mis võimaldab mikrotitaannitriidi nanopulbri ühendamist tahkefaasi reaktsioonitemperatuuril alla 200 °C, isegi alla 50 ℃, ning olemasolevate protsessiseadmete kasutamine on samuti suur läbimurre. Titaandioksiid ja selle tahke lahus on elektroonikamaterjalide koostis, nanovormis mutatsioonide sisseviimine võib olla kasulik jõudluse parandamiseks; broomi (Br) 6 sisaldavate saasteainete kasutamine piirab benseenpolümeeride kasutamist elektroonika leegiaeglustites. Plastmassist kestatükkidele on raske lisada väikest kogust räninitriidi, ränikarbiidi, titaannitriidi ja titaankarbiidi nanopulbrit, et mitte ainult suurendada mehaanilist tugevust, kulumiskindlust, kuumust ja muid omadusi, näiteks asendada broomi sisaldavaid leegiaeglustavaid materjale, vaid ka orgaaniliste polümeeride kasutamine on suur läbimurre. Muud rakendusvaldkonnad: nanokomposiitmaterjalidest kõvade lõikeriistade, karbiidi, kõrge temperatuuriga keraamiliste juhtivate materjalide, kuumakindlate materjalide, dispersioontugevdatud materjalide puhul saab neid kasutada kütuseelementide elektroodikatalüsaatoritena, antistaatilistel materjalidel ja juhtivatel keraamikatel.