99.99% සෙරමික් ශක්තිමත් කළ නැනෝ-ඇලුමිනා

1. නැනෝ-ඇලුමිනා කුඩු වල සුපිරි ප්ලාස්ටික් බව නිසා, එය අඩු උෂ්ණත්ව බිඳෙනසුලු බව මගින් සීමා කරන ලද යෙදුම් පරාසයේ අඩුපාඩු විසඳයි.ඒවා අතර, නැනෝ-ඇලුමිනියම් ඔක්සි-කාබයිඩ් (SiC) නැනෝ සංයුක්ත වඩාත් කැපී පෙනෙන අතර, ඒවායේ නම්‍යශීලී ශක්තිය තනි-අදියර ඇලුමිනා සෙරමික් 300-400 MPa සිට 1 GPa දක්වා වැඩි වූ අතර, ද්‍රව්‍යයේ අස්ථි බිඳීමේ තද බව 40% ට වඩා වැඩි විය.

2. තාප ස්ථායීතාවය: සෙරමික් උපස්ථරයට නැනෝ-ඇලුමිනා එකතු කිරීම උපස්ථරයේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ඇලුමිනා උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ තාප ස්ථායිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර තාප ස්ථායිතාව 2-3 ගුණයකින් වැඩි දියුණු වේ.

3. ඝනත්වය: කුඩු නිස්සාරණ අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නැනෝ-α-Al2O3 කුඩු මයික්‍රෝන ඇලුමිනා කුඩු වල සිදුරුවලට පුරවා ගත හැකි අතර එමඟින් සිදුරු ප්‍රමාණය අඩු වේ; අච්චු පීඩනය වැඩි වන අතර සිදුරු ගණන අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් සෙරමික් කළලවල ඝනත්වය වැඩි දියුණු වේ. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ඇලුමිනා සෙරමික් වල ඝනත්වය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ.

4. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම: නැනෝ-ඒ-ඇල්2ඕ3 එකතු කිරීම සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 1450 °C වන විට, නම්‍යශීලී ශක්තිය සහ අස්ථි බිඳීමේ තද බව උපරිමයට ළඟා වේ.

5. නැනෝ-ඒ-ඇල්2ඕ3 කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඇලුමිනා සෙරමික් 1450 °C දී සින්ටර් කර ඇත. එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 10% වන විට, නම්‍යශීලී ශක්තිය 415 mPa වන අතර අස්ථි බිඳීමේ තද බව 4.1 MPa·m^1. /2 වේ.