nanometer kiselkarbid / Nano SiC (SiC 40nm 99,9%)
De viktigaste egenskaperna hosNanometerkiselkarbid, ultrafint kiselkarbidpulver framställt genom en speciell process med hög renhet, liten partikelstorleksfördelning och hög specifik yta. Nano-kiselkarbid har stabila kemiska egenskaper, hög värmeledningsförmåga (165W/MK), liten värmeutvidgningskoefficient, hög hårdhet, Mohs-hårdhet 9,5 och mikrohårdhet 2840 ~ 3320 kg/mm2. Först och främst använder materialet tillsatser, dess hårdhet ligger mellan korund och diamant och den mekaniska hållfastheten är högre än korund. Nano-kiselkarbid har utmärkt värmeledningsförmåga och är en halvledare med hög temperaturbeständighet och antioxidation. Nano-kiselkarbid är slitstarkt, högtemperaturbeständigt, korrosionsbeständigt och har syra- och alkalibeständiga lösningsmedel. Det används ofta i färger, målar insidan och ökar slitstyrkan.
1. Modifierade höghållfasta nylonmaterial: nano-SiC-pulver i polymerkompositer har god kompatibilitet, god spridning och substrat. Den modifierade höghållfasta nylonlegeringen har ökat draghållfastheten med 150 % jämfört med vanlig PA6 och har mer än tre gånger så hög slitstyrka. Används huvudsakligen för polymerdelar i pansarbandfordon, styrdelar, textilmaskiner, gruvmaskiner, foder och tågdelar, vilket kan uppnå sintringsförtätning vid lägre temperatur.
2. Modifiering av slitstyrka hos specialplaster i polyetereterketon (PEEK): Ytbehandling med nano-kiselkarbid, tillsatt cirka 5 %, kan avsevärt förbättra och förbättra PEEK:s slitstyrka (mer än 30 % högre än originalet).
3. nm kiselkarbid i gummidäck: nano-kiselkarbid, tillsätt ca 2% under förutsättningen att modifieringen av den ursprungliga limformeln inte ändras, utan att kompromissa med dess ursprungliga prestanda och kvalitet, kan slitstyrkan ökas med 20% -40%. Dessutom används 40 nm kiselkarbid i gummirullar, skrivarfixeringsfilmer och andra gummiprodukter som slitage, värme och temperatur.
4. Nano-SiC-kompositbeläggning för metallytor: Blandade partiklar av nanoskaliga partiklar, nickelmatrismetall, bildar en elektroavsatt kompositbeläggning med hög densitet och mycket god bindning på metallytan. Metallytan har superhårda (slitage) och friktionssäkera självsmörjande egenskaper vid höga temperaturer. Mikrohårdheten hos kompositbeläggningen förbättrar avsevärt slitstyrkan med 2-3 gånger, livslängden ökar med 3-5 gånger, beläggningens och substratets bindningsförmåga ökar med 40 %, ger en jämn beläggning, är slät och detaljerad. Fem andra tillämpningar: högpresterande strukturkeramik (såsom raketmunstycken, kärnkraftsindustrin etc.), absorbenter, slitageskyddande fett, högpresterande bromsbelägg, pulverbeläggning med hög hårdhet och slitstyrka, förstärkning och härdning av keramisk komposit etc.;
flygindustrins struktur av beläggning, funktionell beläggning, skyddande beläggning, absorberande material, stealth-material etc.;
skyddspansar för stridsvagnar och pansarfordon; för keramiska skärverktyg, skärverktyg, mätverktyg, formar;
Kan användas för speciella ändamål inom strukturkeramik, funktionell keramik, teknisk keramik; tändning; elektriska värmeelement för industriellt bruk, fjärrinfraröd generator.
| Produkterna är klassificerade | Modell | Genomsnittlig partikelstorlek (nm) | Renhet (%) | Specifik ytarea (m²2/ g) | Skrymdensitet (g/cm²)3) | Polymorfer | Färg |
| Nanoskala | SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | Kub | Celadon |
| Submikron | SiC-002 | 600 till 800 | > 99,5 | 3.20 | 1,52 | Kub | Grunt vitt |
| 1. | nanometer kiselkarbid / Nano SiC 40nm 99,9% |
| 2. | nano-titanskarbid / Nano TiC 40nm 99,9% |
| 3. | Nanostrukturerat WC-pulver/Nano WC 50nm 99,9% |
| 4. | nanometer zirkoniumkarbid/Nano ZrC 50nm 99,9% |
| 5. | nanovanadinkarbid / Nano VC 50nm 99,9% |
| 6. | nano-tantalkarbid / Nano TaC 100nm 99,9% |
| 7. | nano-molybdenkarbid/Nano MoC 80nm 99,9% |
| 8. | nano-kromkarbid / Nano CrC 80nm 99,9% |
