%99,99 Seramik ile güçlendirilmiş nano-alümina

1. Nano-alümina tozunun süperplastik özelliği sayesinde, düşük sıcaklık kırılganlığı nedeniyle sınırlı uygulama alanının dezavantajlarını giderir. Bunlar arasında nano-alüminyum oksikarbid (SiC) nanokompozitler en öne çıkanlardır ve eğilme dayanımları tek fazlı alümina seramiklere kıyasla 300-400 MPa'dan 1 GPa'ya yükselmiş ve malzemenin kırılma tokluğu %40'tan fazla artmıştır.

2. Termal kararlılık: Seramik alt tabakaya nano-alümina eklenmesi, yalnızca alt tabakanın sinterleme performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda alümina alt tabaka malzemesinin termal kararlılığını da büyük ölçüde artırır ve termal kararlılık 2-3 kat iyileşir.

3. Yoğunluk: Toz ekstrüzyon kalıplama işleminde, nano-α-Al2O3 tozu mikron alümina tozunun gözeneklerine doldurulabilir, bu da gözenek boyutunu küçültür; kalıplama basıncı artırılır ve gözenek sayısı azaltılabilir, böylece seramik embriyoların yoğunluğu iyileştirilir ve sinterleme sonrası alümina seramiklerin yoğunluğu ve mekanik özellikleri artar.

4. Sinterleme sıcaklığının düşürülmesi: Nano-α-Al2O3 ilavesi sinterleme aktivitesini artırır ve sinterleme sıcaklığının düşürülmesine yardımcı olur. Sinterleme sıcaklığı 1450 °C olduğunda, eğilme dayanımı ve kırılma tokluğu maksimuma ulaşır.

5. Az miktarda nano-α-Al2O3 ilavesi, malzemenin mekanik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir. Alümina seramik 1450 °C'de sinterlenmiştir. İlave miktarı %10 olduğunda, eğilme dayanımı 415 mPa ve kırılma tokluğu 4,1 MPa·m^1'dir. /2.