99,99% керамічны загартаваны нанааксід алюмінію

1. Дзякуючы звышпластычнасці парашка нанааксіду алюмінію, ён вырашае недахопы дыяпазону прымянення, абмежаванага нізкатэмпературнай далікатнасцю. Сярод іх найбольш вядомыя нанакампазіты на аснове нанааксікарбіду алюмінію (SiC), трываласць на выгіб якіх у аднафазнай кераміцы з аксіду алюмінію павялічылася з 300-400 МПа да 1 ГПа, а глейкасць матэрыялу на разлом павялічылася больш чым на 40%.

2. Тэрмічная стабільнасць: даданне нанааксіду алюмінію да керамічнай падкладкі не толькі паляпшае характарыстыкі спякання падкладкі, але і значна паляпшае тэрмічную стабільнасць матэрыялу падкладкі з аксіду алюмінію, прычым тэрмічная стабільнасць паляпшаецца ў 2-3 разы.

3. Шчыльнасць: У працэсе экструзійнага фармавання парашка, нана-α-Al2O3 парашок можа быць запоўнены ў пары мікроннага парашка аксіду алюмінію, што памяншае памер пор; ціск фармавання павялічваецца, і колькасць пор можа быць паменшана, тым самым паляпшаючы шчыльнасць керамічных зародкаў паляпшае шчыльнасць і механічныя ўласцівасці алюмініевай керамікі пасля спякання.

4. Зніжэнне тэмпературы спякання: даданне нана-α-Al2O3 спрыяе спяканню і дапамагае знізіць тэмпературу спякання. Пры тэмпературы спякання 1450 °C трываласць на выгіб і глейкасць разрушэння дасягаюць максімуму.

5. Даданне невялікай колькасці нана-α-Al2O3 можа эфектыўна палепшыць механічныя ўласцівасці матэрыялу. Алюмініевая кераміка спякаецца пры тэмпературы 1450 °C. Пры даданні 10% трываласць на выгіб складае 415 мПа, а глейкасць разрушэння — 4,1 МПа·м^1/2.