нано-титаниев нитрид/нано TiN 20nm 99.9%

1. Пластмасата, нанесена върху опаковъчните материали в нано-титаниева нитридна бариера, решава проблема с пожълтяването на приложението: композитната технология на нано-TiN бариера, Nano-TiN и композитната смола, образуват композитен материал, тези наночастици са в състояние да блокират молекулярната празнина, дифузията на газа е трудна за проникване, като по този начин подобряват бариерните свойства на смолата и пластмасата. Добавеният брой наноматериали е много малък, този материал може да се прилага директно върху различни съществуващи процеси и не е необходимо да се актуализира оборудването. Добавянето на една десетохилядна от Du може да гарантира прозрачен, бистър полиестерен вид, бариерните свойства се увеличават повече от 8 пъти, поради високото съдържание на азот в титаниевия нитрид, диспергираната суспензия от титаниевия нитрид е светлосиня без добавяне на цвят от подправки, може да замъгли характеристиките на пожълтяване на самия полиестер (трайно пожълтяване), намалявайки необходимостта от добавяне на голям брой оцветители от клиента, за да се намалят разходите;

2. Приложения на PET пластмаса: Малко количество нано-титанов нитриден прах, използван в инженерни термопласти като PET, PA и др., може да се използва като кристализационен нуклеиращ агент за разгръщане на нано-титанов нитрид в нанодиспергирана с етиленгликол суспензия. По този начин чрез полимеризация нано-титановия нитрид и PET инженерните пластмаси се диспергират по-добре, което може значително да ускори скоростта на кристализация на PET пластмасата, което улеснява формоването и разширява обхвата на приложение на PET инженерните пластмаси. В същото време, голям брой диспергирани нано-титанови нитридни частици и PET са подобрили значително износоустойчивостта и удароустойчивостта на PET инженерните пластмаси благодарение на нанометровия ефект.

3. Приложения за покрития с висока топлоемисионна способност: ключовият материал за покрития с висока топлоемисионна способност е нано-TiN прах с високо съдържание на азот, използван при висока температура. Добавя компонента към разработването на покривни материали с покрития, получени чрез плазмено пръскане. Откритата скорост на топлинно излъчване е значително подобрена, продуктът се използва главно във високотемпературни пещи за пестене на енергия, военни цели;

4. разработване на безоловни спойващи материали, включващи следи от нанопрах от титанов нитрид в калай, сребро, мед и цинкови сплави, температурата на топене е по-ниска от 200°C, което прави сплавта по-равномерна, като температурата на твърдия разтвор на оксида се намалява с 30°C и може да се постигне първоначалната температура на калаено-оловен спойлер. Ако инфилтрацията се подобри допълнително, това ще доведе до най-голямото приложение на трудността при решаване на съществуващите безоловни спойки.

5. Приготвянето на зелени електронни материали не може да използва хром и други вредни елементи като олово, кадмий, скъпоструващо, високотемпературно свързване на стъклена фаза без олово, кадмиево-керамични среди, опаковки и стъклени фрити. Проблемът е, че твърдофазният синтез с висока температура и висока точка на омекване при висока температура в порцелан може да доведе до по-ниска температура на реакция от 200°C, дори и да е по-ниска от 50°C, и да може да се използва съществуващото технологично оборудване, което също е голям пробив. Титановият диоксид и неговият твърд разтвор са част от електронните материали, въвеждането на наноформи може да бъде полезно за повишаване на производителността; Законите за замърсяване, съдържащи бром (Br) 6, ограничават употребата на бензолови полимери. Това е електронно огнеупорно средство. Пластмасовите части от скелета на обвивката създават трудности при инженерните пластмаси. Добавянето на малко количество силициев нитрид, силициев карбид, титанов нитрид и титанов карбид нанопрах не само увеличава механичната якост, износоустойчивостта, топлината и други свойства, но и замества свойствата на огнеупорните материали, съдържащи бром, с прилагането на органични полимери, което е голям пробив. Други области на приложение: нанокомпозитни твърди режещи инструменти, карбид, високотемпературни керамични проводими материали, топлоустойчиви материали, дисперсионно усилени материали, могат да се прилагат като катализатор за електроди в горивни клетки, антистатични материали и проводима керамика.