nanometer siliciumcarbid / Nano SiC (SiC 40nm 99,9%)
Hovedtræk vedNanometer siliciumcarbid, ultrafint siliciumcarbidpulver fremstillet gennem en speciel proces med høj renhed, lille partikelstørrelsesfordelingsområde, højt specifikt overfladeareal; nanosiliciumcarbid har stabile kemiske egenskaber, høj termisk ledningsevne (165W/MK), lille termisk udvidelseskoefficient, høj hårdhed, Mohs-hårdhed på 9,5, mikrohårdhed 2840 ~ 3320 kg/mm2. Først og fremmest slider materialerne på tilsætningsstoffer, dets hårdhed er mellem korund og diamant, den mekaniske styrke er højere end korund; nanosiliciumcarbid har fremragende termisk ledningsevne, eller er en halvleder, højtemperatur antioxidation; nanosiliciumcarbid er slidstærk, høj temperaturbestandig, korrosionsbestandig, syre- og alkaliopløsningsmiddelbestandig, meget anvendt i maling, maling indvendigt, øger slidstyrken.
1. Modificerede højstyrke nylonmaterialer: Nano-SiC-pulver i polymerkompositter har god kompatibilitet, god dispersion og substrat. Den modificerede højstyrke nylonlegering har en trækstyrke på 150 % i forhold til almindelig PA6 og en mere end tredobbelt slidstyrke. Anvendes primært til polymerdele i pansrede bæltekøretøjer, styretøjsdele, tekstilmaskiner, minedriftsmaskiner, foringer og togdele, så man kan opnå sintringsfortætning ved lavere temperaturer.
2. Modifikation af slidstyrke af polyether-etherketon (PEEK) af specialplast: Efter overfladebehandling af nano-siliciumcarbid kan der tilsættes ca. 5% af produktet for at forbedre PEEKs slidstyrke betydeligt og forbedre den (med mere end 30% i forhold til originalen).
3. nm siliciumcarbid i gummidæk: Nano-siliciumcarbid tilsættes ca. 2% under forudsætningen af, at den oprindelige limformel ikke ændres, uden at det går på kompromis med den oprindelige ydeevne og kvalitet, og slidstyrken kan øges med 20% -40%. Derudover er 40 nm siliciumcarbid, der anvendes i gummiruller, printerfikseringsfilm, slidstyrke, varme og temperatur og andre gummiprodukter.
4. Nano-SiC-kompositbelægning på metaloverflader: Blandede nanoskalapartikler og nikkelmatrixmetal danner en elektroaflejret kompositbelægning med høj densitet og meget god binding på metaloverfladen. Metaloverfladen har superhårde (slid) og antifriktionsegenskaber, der selvsmører ved høje temperaturer. Kompositbelægningens mikrohårdhed forbedrer slidstyrken betydeligt, øger levetiden med 3-5 gange, belægningens og substratets bindingsevne øges med 40 %, giver ensartet belægning, er glat og detaljeret. Fem andre anvendelser: højtydende strukturkeramik (såsom raketdyser, atomindustri osv.), absorberende materialer, slidstærk fedt, højtydende bremseklodser, pulverlakering med høj hårdhed og slidstyrke, forstærkning og hærdning af keramisk komposit osv.
Luftfartsindustrien, strukturen af belægninger, funktionel belægning, beskyttende belægning, absorberende materialer, stealth-materialer osv.;
beskyttelsespansning på kampvogne og pansrede køretøjer; til keramiske skæreværktøjer, skæreværktøjer, måleværktøjer, forme;
Kan bruges til særlige formål inden for strukturel keramik, funktionel keramik, teknisk keramik; tænding; elektriske varmeelementer til industriel brug, fjerninfrarød generator.
| Produkterne er klassificeret | Model | Gennemsnitlig partikelstørrelse (nm) | Renhed (%) | Specifikt overfladeareal (m²2/ g) | Rumvægt (g / cm3) | Polymorfer | Farve |
| Nanoskala | SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | Kube | Celadon |
| Submikron | SiC-002 | 600 til 800 | > 99,5 | 3.20 | 1,52 | Kube | Lav hvid |
| 1. | nanometer siliciumcarbid / Nano SiC 40nm 99,9% |
| 2. | nano-titankarbid / Nano TiC 40nm 99,9% |
| 3. | Nanostruktureret WC-pulver/Nano WC 50nm 99,9% |
| 4. | nanometer zirconiumkarbid/Nano ZrC 50nm 99,9% |
| 5. | nano-vanadiumkarbid / Nano VC 50nm 99,9% |
| 6. | nano-tantalkarbid / Nano TaC 100nm 99,9% |
| 7. | nano-molybdænkarbid/Nano MoC 80nm 99,9% |
| 8. | nano-kromkarbid / Nano CrC 80nm 99,9% |
