99,99% κεραμική σκληρυμένη νανο-αλουμίνα

1. Λόγω της υπερπλαστικότητας της σκόνης νανο-αλουμίνας, επιλύει τα μειονεκτήματα του εύρους εφαρμογής που περιορίζεται από την ευθραυστότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες. Μεταξύ αυτών, τα νανοσύνθετα νανο-αλουμινίου οξυ-καρβιδίου (SiC) είναι τα πιο σημαντικά, και η αντοχή τους στην κάμψη είναι από. Τα μονοφασικά κεραμικά αλουμίνας αυξήθηκαν από 300-400 MPa σε 1 GPa, και η αντοχή σε θραύση του υλικού αυξήθηκε κατά περισσότερο από 40%.

2. Θερμική σταθερότητα: Η προσθήκη νανο-αλουμίνας στο κεραμικό υπόστρωμα όχι μόνο βελτιώνει την απόδοση σύντηξης του υποστρώματος, αλλά βελτιώνει επίσης σημαντικά τη θερμική σταθερότητα του υλικού υποστρώματος αλουμίνας και η θερμική σταθερότητα βελτιώνεται κατά 2-3 φορές.

3. Πυκνότητα: Κατά τη διαδικασία χύτευσης με εξώθηση σκόνης, η σκόνη νανο-α-Al2O3 μπορεί να γεμίσει τους πόρους της σκόνης αλουμίνας μικρού, γεγονός που μειώνει το μέγεθος των πόρων. Η πίεση χύτευσης αυξάνεται και ο αριθμός των πόρων μπορεί να μειωθεί, βελτιώνοντας έτσι την πυκνότητα των κεραμικών εμβρύων, βελτιώνοντας την πυκνότητα και τις μηχανικές ιδιότητες των κεραμικών αλουμίνας μετά την πυροσυσσωμάτωση.

4. Μείωση της θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης: η προσθήκη νανο-α-Al2O3 προάγει τη δραστικότητα πυροσυσσωμάτωσης και βοηθά στη μείωση της θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης. Όταν η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι 1450 °C, η αντοχή σε κάμψη και η αντοχή σε θραύση φτάνουν στο μέγιστο.

5. Η προσθήκη μικρής ποσότητας νανο-α-Al2O3 μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού. Η κεραμική αλουμίνας συντήκεται στους 1450 °C. Όταν η ποσότητα προσθήκης είναι 10%, η αντοχή σε κάμψη είναι 415 mPa και η αντοχή σε θραύση είναι 4,1 MPa·m^1. /2.