دی متیل تیوتولولیندیا ماین (DMTDA) CAS 106264-79-3
دی متیل تیو تولوئن دیامی / DMTDA، شماره CAS. 106264-79-3، یک عامل پخت دیآمین برای سیستمهای TDI و MDI است. مایع ویسکوز بودن در دمای اتاق مزایای پردازشی قابل توجهی دارد، یعنی انتقال آسان، آماده استفاده بدون ذوب شدن جامدات مانند MOCA. DMTDA یک عامل پخت ایدهآل است که برای ساخت الاستومرهای پلییورتان/پلییوره بادوام و انعطافپذیر استفاده میشود.
DMTDA میتواند هم به عنوان عامل پخت و هم به عنوان افزایشدهنده زنجیره برای پیش پلیمرهای دی ایزوسیانات، به ویژه برای سیستمهای پلی اوره با خواص مکانیکی و دینامیکی خوب، مورد استفاده قرار گیرد. DMTDA یک عامل پخت جهانی است که با سایر دی آمینهای مایع، به عنوان مثال DETDA، ترکیب میشود تا سرعت پخت و خواص مکانیکی را برای برآورده کردن نیازهای مختلف تغییر دهد. بنابراین، کاربرد گستردهای از DMTDA در چرخهای پلی اورتان، لاستیکها، چرخها، غلتکها، پوششهای الاستومری و غیره وجود دارد. میتوانید محصولات نهایی پایه DMTDA را در همه جا، از جمله ساخت و ساز، معدن، خودرو، الکترونیک، منسوجات و چاپ، پیدا کنید.
برخلاف MOCA، ۴،۴'-متیلنبیس (۲-کلروآنیلین)، DMTDA سرطانزا نیست. این ماده سازگار با محیط زیست، غیرسمی و برای کارگران در حین پردازش بیخطر است. از مزایای مایع بودن آن این است که DMTDA در حین کار هیچ گرد و غبار، دود یا بخار سمی ایجاد نمیکند. بنابراین، کارگران هنگام کار با DMTDA در معرض خطر قرار نمیگیرند. در گذشته، تولیدکنندگان پلیاورتان اتحادیه اروپا از MOCA به عنوان عامل اصلی پخت برای سیستمهای پلیاورتان مبتنی بر TDI به دلیل قیمت پایین، عملکرد عالی در استحکام کششی، دوام، انعطافپذیری و مقاومت در برابر سایش استفاده میکردند. به منظور محافظت از کارگران و محیط زیست، کشورهای بیشتری استفاده از MOCA را ممنوع کردند، بنابراین، تولیدکنندگان پلیاورتان را مجبور به یافتن جایگزین MOCA، DMTDA، که MOCA مایع نیز نامیده میشود، میکند. DMTDA اکثر خطرات سلامتی مرتبط با کار با MOCA را از بین میبرد و خواص فیزیکی عالی را در مقایسه با الاستومرهای پلیاورتان/پلیاوره مبتنی بر MOCA ارائه میدهد.
مزیت مهم دیگری نیز برای DMTDA در مقایسه با MOCA وجود دارد. از آنجایی که DMTDA به صورت مایع است، امکان کار در دمای پایینتری نسبت به MOCA را فراهم میکند. بدون فرآیند ذوب که در MOCA ضروری است، میتوانید در طول تولید، هزینه انرژی زیادی را صرفهجویی کنید. امکان جامد شدن در ظروف مخلوطکن یا دستگاههای مخلوطکن وجود ندارد. علاوه بر این، میتوان آن را در دماهای پایینتری نسبت به MOCA به دلیل حالت مایع آن، جابجا کرد. وزن معادل DMTDA برابر با 107 است در حالی که MOCA برابر با 133.5 است. این به معنای کاهش 20 درصدی وزن پیش پلیمر در همان استوکیومتری است.
DMTDA به عنوان عامل پخت PU استفاده میشود. این ماده میتواند فعالیت گروه "NH2" را کند کند، بنابراین، باعث افزایش عمر مفید (pot life) در حین ریختهگری میشود.
DMTDA، به دلیل مایع بودن در دمای اتاق، در مقایسه با MOCA مزیت قابل توجهی در فرآیند دارد، زیرا ذوب شدن جامدات ضروری نیست. همچنین، فرم مایع آن امکان فرآیند پیش پلیمر را در دمای پایینتری نسبت به MOCA و بدون انجماد در حین اختلاط فراهم میکند. DMTDA وزن معادل 107 در مقایسه با 133.5 MOCA دارد. این بدان معناست که برای یک پیش پلیمر معین با استوکیومتری یکسان، حدود 20٪ وزن کمتری مورد نیاز است.
مقایسه خواص فیزیکی پیش پلیمر پخت شده با DMTDA و MOCA
خواص فیزیکی پیش پلیمر، چه از نوع اتری و چه از نوع استری، هنگام پخت با عامل پخت DMTDA، با خواص فیزیکی بر پایه MOCA قابل مقایسه است. همانند سیستم پخت MOCA، خواص فیزیکی به نسبت (استوکیومتری) ماده پخت به پیش پلیمر حساس هستند. ماده پخت DMTDA تحمل تغییرات استوکیومتری مشابه MOCA را نشان میدهد. استوکیومتری پایین (80 تا 90 درصد) عموماً تمایل به حداکثر کردن مقاومت در برابر فشردگی دارد، در حالی که استوکیومتری بالا (100 تا 105 درصد) تمایل به حداکثر کردن مقاومت در برابر پارگی و عمر خمشی دارد. بهترین نتایج برای اکثر کاربردها در حدود 95 درصد استوکیومتری به دست میآید. در حالی که شرایط پخت (دما و زمان) مشابه شرایط استفاده شده با MOCA است، ماده پخت DMTDA برای دستیابی به حداکثر خواص فیزیکی، به ویژه برای فشردگی و خواص دینامیکی، نیاز به توجه دقیقتر به شرایط پس از پخت دارد.
DMTDA به طور گسترده در سیستمهای پوششی در زمینههای معماری، خودرو، دریایی و تعمیر و نگهداری صنعتی استفاده میشود. پوششهای پلییورتان مبتنی بر DMTDA دارای عملکرد بالایی مانند چقرمگی و خاصیت ارتجاعی، استحکام بالا، ضد آب بودن، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خراش و خوردگی هستند. پلییورتانهای مبتنی بر DMTDA را میتوان از طریق تکنیکهای مختلف پوششدهی روی سطوحی مانند فلزات، چوب، بتن، مصالح ساختمانی و پلاستیک اعمال کرد.
DMTDA همچنین میتواند به عنوان عامل پخت رزین اپوکسی/ماده عایق و الاستومرهای PU مانند پلی اورتان و پلی اوره برای همه چیز از پوششهای بادوام گرفته تا درزگیرهای فومی انعطافپذیر، حتی چرخ و لاستیک استفاده شود. علاوه بر این، DMTDA را میتوان در صنایع خودرو، ساختمان، معدن، نساجی، غلتکهای چاپ، چرخهای ترولی، چسب و صنایع الکترونیکی به کار برد.
بسته بندی: 25 کیلوگرم، 200 کیلوگرم/بشکه آهنی. یا مخزن IBC.
نگهداری و حمل و نقل: از تماس با آب خودداری شود. دور از نور خورشید نگهداری شود.
ماندگاری: ۱۲ ماه
| مورد | فهرست |
| ظاهر | مایع شفاف از زرد روشن تا زرد |
| بو | شبه آمین |
| محتوای کل دیآمین | ۹۹٪ دقیقه |
| دی متیل تیوتولویندآمین | ۹۵٪ دقیقه |
| مونومتیل تیوتولوئن دی آمین | حداکثر ۴٪ |
| تری متیل تیوتولویندآمین | حداکثر ۱٪ |
| محتوای TDA | حداکثر 0.1٪ |
| رنگ، مقیاس رنگ گاردنر | ۲-۸ |
| مقدار آمین (mgKOH / g) | ۵۲۰-۵۴۰ |
| رطوبت (%) | حداکثر 0.1٪ |
| ۱. | |
| ۲. | |
| ۳. | |
| ۴. | |
| ۵. | |
| ۶. | تی دی آی ۸۰/۲۰ |
| ۷. | پلی ایزویانورات پایه TDI (RC) |
| ۸. | NDI (1،5-نفتالین دی ایزوسیانات) CAS 3173-72-6 |
| ۹. | RF (JQ-4) |
| ۱۰. (یا: ۱۰.) | آر ان |
| ۱۱. (یا: ۱۱.) | دتدا CAS 68479-98-1 |
| ۱۲. (یا: ۱۲.) | دی ام تی دی ای سی ای اس 106264-79-3 |
| ۱۳. (یا: ۱۳.) | MMEA CAS 19900-72-2 |
| ۱۴. | تودی CAS 91-97-4 |
| ۱۵. | TEOF CAS 122-51-0 |
| ۱۶. | موکا CAS 101-14-4 |
| ۱۷. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| ۱۸. (یا: ۱۸.) | و غیره... |
