डाइमिथाइलथियोटोलुएनडियामाइन (डीएमटीडीए) कैस 106264-79-3

डाइमिथाइलथियोटोल्यूइन डायमाइन / DMTDA, CAS क्रमांक 106264-79-3, TDI और MDI दोनों प्रणालियों के लिए एक डायमाइन उपचारक है। कमरे के तापमान पर गाढ़ा तरल होने के कारण, इसके प्रसंस्करण में कई महत्वपूर्ण लाभ हैं, जैसे कि आसान स्थानांतरण, MOCA की तरह ठोस पदार्थों को पिघलाए बिना तुरंत उपयोग के लिए तैयार। DMTDA टिकाऊ और लचीले पॉलीयुरेथेन/पॉलीयुरिया इलास्टोमर बनाने के लिए एक आदर्श उपचारक है।

DMTDA डाइआइसोसाइनेट प्री-पॉलिमर, विशेष रूप से पॉलीयूरिया सिस्टम के लिए एक क्योरिंग एजेंट और चेन एक्सटेंडर दोनों के रूप में काम कर सकता है, जिससे अच्छे यांत्रिक और गतिशील गुण प्राप्त होते हैं। DMTDA एक सार्वभौमिक क्योरिंग एजेंट है जिसे अन्य तरल डायमाइन, जैसे कि DETDA, के साथ मिलाकर क्योरिंग दर और यांत्रिक गुणों को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप बदला जा सकता है। इसलिए, DMTDA का व्यापक उपयोग पॉलीयूरेथेन पहियों, टायरों, कैस्टर, रोलर्स, इलास्टोमेरिक कोटिंग्स आदि में होता है। DMTDA आधारित तैयार उत्पाद निर्माण, खनन, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, वस्त्र और मुद्रण क्षेत्रों सहित हर जगह पाए जा सकते हैं।

MOCA (4,4'-मेथिलीनबिस(2-क्लोरोएनिलीन)) के विपरीत, DMTDA को कैंसरकारक नहीं माना जाता है। यह पर्यावरण के अनुकूल, गैर-विषाक्त और प्रसंस्करण के दौरान श्रमिकों के लिए सुरक्षित है। तरल रूप में होने के कारण, DMTDA संचालन के दौरान किसी भी प्रकार की विषाक्त धूल, धुआं या वाष्प उत्पन्न नहीं करता है। इसलिए, DMTDA को संभालते समय श्रमिकों को किसी प्रकार के खतरे का सामना नहीं करना पड़ता है। पहले, यूरोपीय संघ के पॉलीयुरेथेन उत्पादक MOCA को TDI-आधारित पॉलीयुरेथेन प्रणालियों के लिए मुख्य उपचारक के रूप में उपयोग करते थे, क्योंकि यह सस्ता था और इसकी तन्यता शक्ति, स्थायित्व, लचीलापन और घर्षण प्रतिरोध उत्कृष्ट थे। श्रमिकों और पर्यावरण की सुरक्षा के लिए, अधिकाधिक देशों ने MOCA के उपयोग पर प्रतिबंध लगा दिया है, जिससे पॉलीयुरेथेन उत्पादकों को MOCA के विकल्प, DMTDA (जिसे तरल MOCA भी कहा जाता है) की खोज करने के लिए मजबूर होना पड़ा है। डीएमटीडीए, एमओसीए को संभालने से जुड़े अधिकांश स्वास्थ्य खतरों को समाप्त करता है और एमओसीए-आधारित पॉलीयुरेथेन/पॉलीयूरिया इलास्टोमर्स की तुलना में उत्कृष्ट भौतिक गुण प्रदान करता है।

DMTDA का MOCA की तुलना में एक और महत्वपूर्ण लाभ है। चूंकि DMTDA तरल रूप में होता है, इसलिए इसे MOCA की तुलना में कम तापमान पर संचालित किया जा सकता है। MOCA में आवश्यक पिघलने की प्रक्रिया के बिना, निर्माण के दौरान ऊर्जा लागत में काफी बचत की जा सकती है। मिश्रण कंटेनरों या मिश्रण मशीनों में जमने की संभावना नहीं होती है। इसके अलावा, तरल अवस्था में होने के कारण इसे MOCA की तुलना में कम तापमान पर संभाला जा सकता है। DMTDA का समतुल्य भार 107 है जबकि MOCA का 133.5 है। इसका अर्थ है कि समान स्टोइकोमेट्री पर प्रीपॉलिमर के भार में 20% की कमी होती है।