99,99%-ban kerámia edzett nano-alumínium-oxid

1. A nano-alumínium-oxid por szuperplaszticitásának köszönhetően megoldja az alacsony hőmérsékletű ridegség által korlátozott alkalmazási tartomány hiányosságait. Ezek közül a nano-alumínium-oxi-karbid (SiC) nanokompozitok a legkiemelkedőbbek, hajlítószilárdságuk pedig 1 GPa-ról 300 MPa-ra nőtt, az anyag törési szívóssága pedig több mint 40%-kal nőtt.

2. Hőstabilitás: A nano-alumínium-oxid hozzáadása a kerámia hordozóhoz nemcsak a hordozó szinterelési teljesítményét javítja, hanem jelentősen javítja az alumínium-oxid hordozóanyag hőstabilitását is, és a hőstabilitás 2-3-szorosára javul.

3. Sűrűség: A por extrudálásos öntés során a nano-α-Al2O3 por betölthető a mikronos alumínium-oxid por pórusaiba, ami csökkenti a pórusméretet; a formázási nyomás megnő, és a pórusok száma csökken, ezáltal javítva az alumínium-oxid kerámiák sűrűségét és mechanikai tulajdonságait szinterezés után.

4. Szinterelési hőmérséklet csökkentése: a nano-a-Al2O3 hozzáadása elősegíti a szinterelési aktivitást és segít csökkenteni a szinterelési hőmérsékletet. Amikor a szinterelési hőmérséklet eléri a 1450 °C-ot, a hajlítószilárdság és a törési szívósság eléri a maximumot.

5. Kis mennyiségű nano-a-Al2O3 hozzáadása hatékonyan javíthatja az anyag mechanikai tulajdonságait. Az alumínium-oxid kerámiát 1450 °C-on szinterelik. 10%-os adagolási mennyiség esetén a hajlítószilárdság 415 mPa, a törési szívósság pedig 4,1 MPa·m^1./2.