nano-titán-nitrid/nano TiN 20 nm 99,9%

1. A csomagolóanyagokra felvitt műanyag nano-titán-nitrid záróréteggel megoldja az alkalmazás sárgulási jellemzőit: a nano-TiN záróréteg technológiájának, a Nano-TiN-nek és a kompozit gyantának a kompozit anyaga képes blokkolni a molekuláris réseket, a gázok diffúziója nehezen hatol be, ezáltal javítva a műanyag záró tulajdonságait. A nanorészecskék száma nagyon kicsi, így ez az anyag közvetlenül felvihető a meglévő folyamatokra, és nem igényel berendezések korszerűsítését. A Du tízezred részének hozzáadása garantálja az átlátszó, tiszta poliészter megjelenést, a záró tulajdonságok több mint nyolcszorosára nőnek. A titán-nitrid magas nitrogéntartalmának köszönhetően a titán-nitrid diszperziós szuszpenzió világoskék színű, színezék hozzáadása nélkül, elfedheti magát a poliészter sárgulási jellemzőit (tartós sárgulás), csökkentve a vásárlók számára a nagyszámú színezék hozzáadását a költségek csökkentése érdekében.

2. PET műanyag alkalmazások: A PET, PA stb. típusú műszaki hőre lágyuló műanyagokban használt kis mennyiségű nano-titán-nitrid por kristályosító nukleációs szerként használható a nano-titán-nitrid nano-diszpergálásához etilénglikol-szuszpenzióban, a nano-titán-nitrid és a PET műszaki műanyagok polimerizációjának jobb diszpergálása jelentősen felgyorsíthatja a PET műanyag kristályosodási sebességét, egyszerűsítheti az öntést, és bővítheti a PET műszaki műanyagok alkalmazási körét. Ugyanakkor a nano-titán-nitrid részecske diszperzió és a PET nagyszámú részecskéjének a nanométeres hatásoknak köszönhetően jelentősen javult a PET műszaki műanyagok kopásállósága és ütésállósága;

3. nagy hőemissziós tényezőjű bevonatalkalmazások: a magas hőmérsékleten használt, magas nitrogéntartalmú nano-TiN por nagy hőemissziós tényezőjű bevonatanyagának kulcsfontosságú anyaga, amelyet plazmaszórással előállított bevonatokkal ellátott bevonatanyagok fejlesztéséhez adnak hozzá. A hősugárzási teljesítmény kimutatható sebessége jelentősen javul, a terméket főként magas hőmérsékletű kemencékben használják energiatakarékos, katonai célokra;

4. ólommentes forrasztóanyagok fejlesztése, titán-nitrid nanopor nyomokban történő beépítése ón, ezüst, réz, cink ötvözet, olvadási hőmérséklet alacsonyabb 200 °C, az ötvözet egyenletesebbé tétele, az oxid szilárd oldat hőmérsékletének 30 °C-ra csökkentése, az eredeti ón-ólom forrasztási hőmérséklet elérése, ha tovább javítjuk a beszivárgást, a meglévő ólommentes forrasztási nehézségek legnagyobb alkalmazása;

5. A zöld elektronikai anyagok előállításában nem használható króm és más káros elemek, például ólom, kadmium, drága, magas hőmérsékletű üvegfázisú kötés, ólommentes kadmium kerámia közeg, csomagolás és üvegfritt. A probléma a szilárd fázisú szintézis magas hőmérsékleten, magas lágyulásponttal, magas hőmérsékleten porcelánná alakítható, lehetővé téve a mikro titán-nitrid nanoporral való összekapcsolását, amely szilárd fázisú reakcióhőmérsékletet eredményezhet 200 °C alatt, még 50 ℃ alatt is, a meglévő technológiai berendezések használata szintén nagy áttörést jelent. A titán-dioxid és szilárd oldata az elektronikai anyagok összetétele, a nanoformában történő mutációk bevezetése előnyös lehet a teljesítmény javítása érdekében; A bróm (Br) 6 szennyezési törvényei korlátozzák a benzol polimerek használatát az elektronikus égésgátlókhoz, a műanyag vázszerkezetekhez. Nehézséget okoz a műszaki műanyagokban kis mennyiségű szilícium-nitrid, szilícium-karbid, titán-nitrid, titán-karbid nanopor hozzáadása nemcsak a mechanikai szilárdság, a kopás, a hő és egyéb tulajdonságok növelése érdekében, mint például a brómtartalmú égésgátló anyagok helyettesítése, hanem a szerves polimerek alkalmazása is nagy áttörést jelent. Egyéb alkalmazási területek: nanokompozit keményforgácsoló szerszámokban, keményfémben, magas hőmérsékletű kerámia vezetőképes anyagban, hőálló anyagokban, diszperziós erősítésű anyagokban, alkalmazható üzemanyagcellák elektróda katalizátoraként, antisztatikus anyagként és vezetőképes kerámiában.