DiMethylthiotoluenediaMine (DMTDA) cas 106264-79-3
DimetiltioToluena Diamina / DMTDA, nomor CAS 106264-79-3, adalah zat pengeras diamina untuk sistem TDI dan MDI. Karena berupa cairan kental pada suhu ruang, DMTDA memiliki keunggulan pemrosesan yang signifikan, yaitu mudah dipindahkan, siap digunakan tanpa melelehkan padatan seperti yang terjadi pada MOCA. DMTDA adalah zat pengeras ideal yang digunakan untuk membuat elastomer poliuretan/poliurea yang tahan lama dan fleksibel.
DMTDA dapat berfungsi sebagai agen pengeras dan pemanjang rantai untuk pra-polimer diisosianat, terutama untuk sistem poliurea yang memberikan sifat mekanik dan dinamis yang baik. DMTDA adalah agen pengeras universal yang dapat dikombinasikan dengan diamina cair lainnya, misalnya DETDA, untuk memvariasikan laju pengerasan dan sifat mekanik guna memenuhi berbagai kebutuhan. Oleh karena itu, DMTDA banyak digunakan pada roda poliuretan, ban, kastor, rol, pelapis elastomer, dan sebagainya. Produk jadi berbasis DMTDA dapat ditemukan di mana-mana, termasuk di bidang konstruksi, pertambangan, otomotif, elektronik, tekstil, dan percetakan.
Tidak seperti MOCA, 4,4'-Methylenebis(2-chloroaniline), DMTDA tidak dicurigai sebagai karsinogen. Senyawa ini ramah lingkungan, tidak beracun, dan aman untuk ditangani pekerja selama proses produksi. Keuntungan dari bentuknya yang cair adalah DMTDA tidak akan menghasilkan debu, asap, atau uap beracun selama pengoperasian. Oleh karena itu, pekerja tidak akan terpapar bahaya saat menangani DMTDA. Pada masa awal, produsen poliuretan Uni Eropa menggunakan MOCA sebagai agen pengeras utama untuk sistem poliuretan berbasis TDI karena harganya yang rendah, kinerja yang sangat baik dalam hal kekuatan tarik, daya tahan, elastisitas, dan ketahanan abrasi. Untuk melindungi pekerja dan lingkungan, semakin banyak negara melarang penggunaan MOCA, sehingga memaksa produsen poliuretan untuk mencari pengganti MOCA, yaitu DMTDA, yang juga disebut MOCA cair. DMTDA menghilangkan sebagian besar bahaya kesehatan yang terkait dengan penanganan MOCA dan memberikan sifat fisik yang sangat baik dibandingkan dengan elastomer poliuretan/poliurea berbasis MOCA.
Ada satu keunggulan penting lainnya dari DMTDA dibandingkan dengan MOCA. Karena DMTDA berbentuk cair, ia memungkinkan pengoperasian pada suhu yang lebih rendah daripada MOCA. Tanpa proses peleburan yang wajib dilakukan pada MOCA, Anda dapat menghemat banyak biaya energi selama proses manufaktur. Kemungkinan pembekuan tidak terjadi dalam wadah pencampur atau mesin pencampur. Selain itu, DMTDA dapat ditangani pada suhu yang lebih rendah daripada MOCA karena bentuknya yang cair. Berat ekivalen DMTDA adalah 107 dibandingkan dengan MOCA yaitu 133,5. Ini berarti pengurangan berat prepolimer sebesar 20% pada stoikiometri yang sama.
DMTDA digunakan sebagai agen pengeras PU. Zat ini dapat memperlambat aktivitas gugus "NH2", sehingga memperpanjang waktu pakai (pot life) saat pengecoran.
DMTDA, karena berbentuk cair pada suhu ruang, memberikan keuntungan pemrosesan yang signifikan dibandingkan dengan MOCA, karena peleburan padatan tidak diperlukan. Selain itu, bentuk cairnya memungkinkan pemrosesan prepolimer pada suhu yang lebih rendah daripada MOCA dan tanpa pembekuan selama pencampuran. DMTDA memiliki berat ekivalen 107 dibandingkan dengan 133,5 MOCA. Ini berarti bahwa sekitar 20% lebih sedikit berat yang dibutuhkan untuk prepolimer tertentu pada stoikiometri yang sama.
Perbandingan Sifat Fisik Prepolimer yang Diawetkan dengan DMTDA & MOCA
Sifat fisik prepolimer, baik tipe eter maupun ester, ketika diawetkan dengan agen pengawet DMTDA, sebanding dengan sifat fisik yang diperoleh dengan MOCA. Seperti pada sistem pengawetan MOCA, sifat fisik sensitif terhadap rasio (stoikiometri) pengawet terhadap prepolimer. Pengawet DMTDA menunjukkan toleransi terhadap variasi stoikiometri yang mirip dengan MOCA. Stoikiometri rendah (80~90%) umumnya cenderung memaksimalkan ketahanan terhadap deformasi permanen akibat tekanan, sedangkan stoikiometri tinggi (100-105%) cenderung memaksimalkan kekuatan sobek dan umur lentur. Hasil terbaik untuk sebagian besar aplikasi diperoleh pada stoikiometri sekitar 95%. Meskipun kondisi pengawetan (suhu dan waktu) serupa dengan yang digunakan dengan MOCA, pengawet DMTDA memerlukan perhatian lebih pada kondisi pasca pengawetan untuk mendapatkan sifat fisik maksimum, terutama untuk deformasi permanen akibat tekanan dan sifat dinamis.
DMTDA banyak digunakan dalam sistem pelapis di bidang arsitektur, otomotif, kelautan, dan pemeliharaan industri. Pelapis poliuretan berbasis DMTDA memiliki kinerja tinggi, seperti ketangguhan dan elastisitas, kekuatan tinggi, tahan air, tahan cuaca, tahan abrasi, tahan gores, dan tahan korosi. Poliuretan berbasis DMTDA dapat diaplikasikan melalui berbagai teknik pelapisan pada substrat, yaitu logam, kayu, beton, batu bata, dan permukaan plastik.
DMTDA juga dapat digunakan sebagai bahan pengeras resin epoksi/bahan isolasi dan elastomer PU, seperti poliuretan dan poliurea yang digunakan untuk berbagai keperluan, mulai dari pelapis tahan lama hingga segel busa fleksibel, bahkan roda dan ban. Selain itu, DMTDA dapat diaplikasikan pada industri otomotif, bangunan, pertambangan, tekstil, rol percetakan, roda troli, perekat, dan elektronik.
Kemasan: 25kg, 200kg/drum besi. atau TANGKI IBC.
Penyimpanan dan pengangkutan: Hindari kontak dengan air. Jauhkan dari sinar matahari.
Masa simpan: 12 bulan
| Barang | Indeks |
| Penampilan | Cairan transparan berwarna kuning muda hingga kuning. |
| bau | Mirip amina |
| Kandungan total Diamine | minimal 99% |
| Dimetiltiotoluenediamin | minimal 95% |
| Monometiltiotoluenediamin | Maksimum 4% |
| Trimetiltiotoluenediamin | 1% maksimal |
| Konten TDA | 0,1% maks |
| Warna, skala warna Gardner | 2-8 |
| Nilai amina (mgKOH / g) | 520-540 |
| Kadar Air (%) | 0,1% maks |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | Poliisoyanurat Berbasis TDI (RC) |
| 8. | NDI(1,5-Naftalena Diisosianat) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | Perawat Terdaftar |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | dll... |










