99.99% კერამიკული გამაგრებული ნანო-ალუმინის შემცველი

1. ნანო-ალუმინის ფხვნილის სუპერპლასტიურობის გამო, ის წყვეტს დაბალი ტემპერატურის სიმყიფით შემოფარგლული გამოყენების დიაპაზონის ნაკლოვანებებს. მათ შორის, ნანო-ალუმინის ოქსი-კარბიდის (SiC) ნანოკომპოზიტები ყველაზე ცნობილია, რომელთა მოღუნვის სიმტკიცე 300-400 მპა-დან 1 გპა-მდე გაიზარდა, ხოლო მასალის მოტეხილობის სიმტკიცე 40%-ზე მეტით გაიზარდა.

2. თერმული სტაბილურობა: ნანო-ალუმინის ოქსიდის დამატება კერამიკულ სუბსტრატში არა მხოლოდ აუმჯობესებს სუბსტრატის შედუღების მაჩვენებელს, არამედ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ალუმინის ოქსიდის სუბსტრატის მასალის თერმულ სტაბილურობას და თერმული სტაბილურობა 2-3-ჯერ უმჯობესდება.

3. სიმკვრივე: ფხვნილის ექსტრუზიული ჩამოსხმის პროცესში, მიკრონული ალუმინის ფხვნილის ფორებში შესაძლებელია ნანო-α-Al2O3 ფხვნილის შევსება, რაც ამცირებს ფორების ზომას; იზრდება ჩამოსხმის წნევა და მცირდება ფორების რაოდენობა, რითაც იზრდება კერამიკული ემბრიონების სიმკვრივე და აუმჯობესებს ალუმინის კერამიკის სიმკვრივეს და მექანიკურ თვისებებს შედუღების შემდეგ.

4. შედუღების ტემპერატურის შემცირება: ნანო-a-Al2O3-ის დამატება ხელს უწყობს შედუღების აქტივობის ზრდას და ხელს უწყობს შედუღების ტემპერატურის შემცირებას. როდესაც შედუღების ტემპერატურაა 1450 °C, მოხრის სიმტკიცე და მსხვრევისადმი სიმტკიცე მაქსიმუმს აღწევს.

5. ნანო-a-Al2O3-ის მცირე რაოდენობის დამატებას შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს მასალის მექანიკური თვისებები. ალუმინის კერამიკა იწვება 1450°C-ზე. როდესაც დამატების რაოდენობა 10%-ია, მოხრის სიმტკიცე 415 მპა-ია, ხოლო მსხვრევისადმი სიმტკიცე 4.1 მპა·მ^1. /2.