나노 티타늄 카바이드 분말/나노 TiC 40nm 99.9%

1. 항공우주 부품에 사용되는 나노 크기 티타늄 카바이드(TiC)는 내화성 나노 카바이드인 ZrC를 고려할 때 3000℃ 이상의 융점을 가지며 우수한 고온 강도를 나타내고 텅스텐과 열팽창 계수가 유사하며 텅스텐보다 훨씬 낮은 밀도를 갖는다. TiCp/w 및 ZrCp/w 나노 복합재의 강도는 온도가 증가함에 따라 점진적으로 증가한다. TiCp/w 및 ZrCp/w 나노 복합재는 각각 1000℃와 800℃에서 상온 대비 강도가 크게 증가하며 최고 강도를 나타낸다. 이후 온도가 계속 상승함에 따라 강도는 감소한다. 이례적인 고온 강도를 지닌 복합재료에서, W를 기저체로 하여 온도에 따른 취성 변환을 개선함으로써, 나노 TiC 및 ZrC 입자가 고온에서 플라스틱 W 기반체의 강화 역할을 더욱 중요하게 만들어, 우수한 고온 강도를 갖는 복합재료를 얻을 수 있다. 나노 TiC 입자와 비화학양론적 나노 ZrC 입자를 함유한 W 기판은 더 나은 고온 강화 효과를 나타낸다.

2. 나노 크기 탄화티타늄 세라믹 폼: 세라믹 폼은 유체 내 불순물을 효과적으로 제거하는 필터로, 교반 및 흡착 메커니즘을 통해 여과가 이루어집니다. 필터는 재료의 화학적 안정성을 요구하며, 특히 야금 산업에서는 고융점 필터가 요구되는 경우가 많습니다. 따라서 대부분의 필터 재료는 산화물이며, 용융 금속 여과에 적합하도록 주로 열충격 저항성 향상을 추구합니다. 나노 크기 탄화티타늄 세라믹 폼은 산화물 세라믹 폼보다 강도, 경도, 열전도율, 전기전도율, 내열성 및 내식성이 우수합니다. 내마모성 재료 제조, 절삭 공구, 금형, 용융 금속 도가니 등 다양한 분야에 널리 사용되며, 투명 탄화티타늄 세라믹 및 광학 재료에도 사용됩니다. 연마재 산업에서 탄화티타늄 연마재는 산화알루미늄, 탄화규소, 탄화붕소, 산화크롬 등의 기존 연마재를 대체할 수 있는 이상적인 재료입니다. 나노 티타늄 카바이드 연삭은 합성 다이아몬드와 유사한 성능을 보이면서도 비용을 크게 절감시켜 미국, 일본, 러시아 등 여러 국가에서 널리 사용되고 있습니다. 나노 티타늄 카바이드 소재, 연마재, 연삭 휠 및 연삭 윤활제 제품은 연삭 효율을 크게 향상시키고 연삭 정밀도와 표면 조도를 개선할 수 있습니다.

4. 분말야금 분야: 나노티타늄카바이드 분말은 세라믹, 카바이드 부품 등의 분말야금 생산 원료(예: 와이어 드로잉 다이, 카바이드 다이 등)에 사용됩니다. 나노티타늄카바이드 기반 초경합금은 다음과 같은 특징을 갖습니다. (1) 높은 경도(일반적으로 HRA90 이상); (2) 내마모성, 낮은 마모율; (3) 고온 및 항산화 능력; (4) 우수한 열전도율 및 화학적 안정성.