나노 질화티타늄/나노 TiN 20nm 99.9%

1. 나노 질화티타늄(TiN) 차단막이 적용된 플라스틱 포장재는 황변 현상을 해결합니다. 나노 TiN 차단 기술은 나노 TiN과 복합 수지를 결합하여 복합 재료를 형성합니다. 이 나노 입자는 분자 간극을 차단하여 가스 확산을 어렵게 함으로써 수지와 플라스틱의 차단성을 향상시킵니다. 첨가되는 나노 물질의 양이 매우 적기 때문에 기존의 다양한 공정에 직접 적용할 수 있으며 장비 업그레이드가 필요하지 않습니다. 1만분의 1의 비율로 첨가하면 투명하고 깨끗한 폴리에스터 외관을 보장하고 차단성을 8배 이상 향상시킬 수 있습니다. 질화티타늄의 높은 질소 함량으로 인해 질화티타늄 분산 슬러리는 별도의 색소를 첨가하지 않아도 연한 파란색을 띠므로 폴리에스터 자체의 황변 현상(영구 황변)을 가릴 수 있어 고객이 대량의 착색제를 첨가할 필요가 없어 비용을 절감할 수 있습니다.

2. PET 플라스틱 응용 분야: PET, PA 등과 같은 엔지니어링 열가소성 수지에 소량의 나노 질화티타늄 분말을 사용하면 결정화 핵 생성제로 작용하여 에틸렌 글리콜 슬러리에 나노 분산된 나노 질화티타늄을 첨가할 수 있습니다. 이러한 나노 분산 방식은 중합 반응을 통해 나노 질화티타늄과 PET 엔지니어링 플라스틱의 분산성을 향상시켜 PET 플라스틱의 결정화 속도를 크게 촉진하고 성형성을 개선하여 PET 엔지니어링 플라스틱의 적용 범위를 넓힐 수 있습니다. 또한, 다량의 나노 질화티타늄 입자가 PET에 분산됨으로써 나노미터 효과로 인해 PET 엔지니어링 플라스틱의 내마모성 및 내충격성이 크게 향상됩니다.

3. 고열방사율 코팅 응용 분야: 고온에서 사용되는 고질소 함량 나노 TiN 분말을 핵심 소재로 하는 고열방사율 코팅 소재는 플라즈마 스프레이 방식으로 제조된 코팅 소재 개발에 이 성분을 첨가하여 열방사 성능 감지율을 크게 향상시켰으며, 제품은 주로 고온로의 에너지 절약 및 군사 분야에 사용됩니다.

4. 무연 땜납 재료 개발은 미량의 질화티타늄 나노분말을 주석, 은, 구리, 아연 합금에 첨가하여 용융 온도를 200°C 이하로 낮추고, 합금의 균일성을 높여 산화물 고용체 형성 온도를 30°C 낮추어 기존 주석-납 땜납과 동일한 온도를 달성할 수 있습니다. 만약 침투성을 더욱 향상시킬 수 있다면, 기존 무연 땜납의 가장 큰 응용 난제를 해결할 수 있을 것입니다.

5. 친환경 전자 재료 제조에는 크롬 및 납, 카드뮴과 같은 유해 원소를 사용할 수 없으며, 고가의 고온 접합 유리상 무연, 카드뮴 세라믹 매체, 포장재 및 유리 프릿의 문제점은 고온 고상 합성, 높은 연화점, 고온에서 도자기로의 접합이 가능한 미세 질화티타늄 나노분말을 사용하여 고상 반응 온도를 200°C 이하, 심지어 50°C 이하로 낮추고 기존 공정 장비를 사용할 수 있다는 점에서 큰 진전입니다. 이산화티타늄 및 그 고용체는 전자 재료의 구성 요소이며, 나노 형태로 도입하면 성능 향상에 도움이 될 수 있습니다. 브롬(Br) 6 함유 오염 방지법으로 인해 벤젠계 고분자의 사용이 제한되고, 전자제품 난연제, 플라스틱 부품의 외피 골격 등에 사용되는 엔지니어링 플라스틱에 소량의 질화규소, 탄화규소, 질화티타늄, 탄화티타늄 나노분말을 첨가하면 기계적 강도, 내마모성, 내열성 등의 특성이 향상될 뿐만 아니라 브롬 함유 난연제를 대체할 수 있어 유기 고분자의 응용 분야가 크게 발전했습니다. 그 외 응용 분야로는 나노복합 경질 절삭 공구, 탄화물, 고온 세라믹 전도성 재료, 내열 재료, 분산 강화 재료 등이 있으며, 연료 전지용 전극 촉매, 정전기 방지 재료 및 전도성 세라믹에도 적용될 수 있습니다.