전자 재료의 포팅/캡슐화에 HTPB를 적용하는 연구
HTPB(하이드록실 말단 폴리부타디엔)고성능 엘라스토머인 는 특히 유연성, 내후성 및 전기 절연성이 요구되는 전자 재료의 포팅 응용 분야에서 독보적인 이점을 제공합니다. 아래는 의 사용과 관련된 주요 사항을 요약한 것입니다. HTPB 전자 부품 포팅용:
**1. 화분용 HTPB의 특징 및 장점**
1. 유연성 및 충격 저항성: 경화 후, HTPB 이 소재는 기계적 스트레스를 흡수하는 엘라스토머를 형성하여 민감한 전자 부품(예: 센서, 회로 기판)을 진동이나 열팽창으로부터 보호합니다.
2. 전기 절연: 높은 체적 저항률(>10¹⁴ Ω·cm)을 가지므로 고전압 절연 또는 고주파 신호 전송에 적합합니다.
3. 내화학성 및 내후성: 산, 알칼리 및 자외선에 강하여 실외 전자 기기(예: 태양광 접속함, 자동차 전자 장치)에 적합합니다.
4. 낮은 경화 수축률: 포팅 후 내부 응력을 최소화하여 부품의 변형이나 균열을 방지합니다.
5. 방습 및 방진: 환경 오염 물질로부터 효과적인 보호 기능을 제공합니다.
**2. 포팅 재료 배합 설계**
- 경화 시스템 선택:
- 이소시아네이트(예: TDI, IPDI): 폴리우레탄 네트워크를 형성합니다. 경도와 탄성의 균형을 맞추기 위해 NCO/OH 비율(일반적으로 1.05~1.1:1)을 조절해야 합니다.
- 과산화물 경화: 고온 환경에 적합하지만 유연성이 저하될 수 있습니다.
- 충전제 첨가제:
- 열전도성 충전재: 질화붕소(절연성 및 열전도성), 알루미나(경제적).
- 난연제: UL94 V-0 기준을 충족하는 수산화알루미늄, 인계 난연제.
- 가소제: 예: DOA(디오크틸 아디페이트)는 탄성률을 더욱 낮추는 데 사용될 수 있으나, 이행 위험성을 평가해야 합니다.
**3. 일반적인 적용 사례**
- 군사/항공우주 전자 장비: 미사일 회로, 레이더 부품용 포팅, 활용성 증대 HTPB넓은 온도 범위(-50°C ~ 80°C)를 지원합니다.
- 신에너지 분야: 리튬 배터리 팩 캡슐화, 충전 모듈 보호, 밸런싱 절연 및 충격 흡수.
- 수중 장비: 해수 부식에 강하고 방수 기능이 있는 해저 케이블 연결부 밀봉재.
- 인쇄회로기판(PCB)
- 통신 및 네트워크 인프라
- 재생에너지 및 전력 전자공학
- 해양 전자 장비
- 내구성이 뛰어난 소비자 전자제품
**4. 프로세스 고려 사항**
- 기포 제거: 경화 후 기포 발생을 방지하기 위해 진공 탈기(-0.095 MPa, 10~20분)를 실시합니다.
- 경화 조건: 상온 경화(24~48시간); 가열(60~80°C) 시 경화 시간은 4~8시간으로 단축됩니다.
- 접착력 전처리: 비극성 기판(예: PE)의 접착력을 향상시키기 위해 플라즈마 처리 또는 프라이머가 필요합니다.
**5. 다른 화분용 재료와의 비교**
| 재산 | 에폭시 수지 | 실리콘 고무 | |
| 탄력 | 탁월한 (200% 이상 신장률) | 약한 (깨지기 쉬운) | 탁월함 (>300%) |
| 고온 저항성 | 보통 (100°C) | 탁월함 (150~200°C) | 탁월한 성능 (200~250°C) |
| 비용 | 보통의 | 낮은 | 높은 |
| 처리 난이도 | 보통 (습도 조절) | 낮은 | 중간 (백금 촉매) |
**6. 개선 전략**
- 나노 개질: 나노 SiO₂를 첨가하여 기계적 강도를 향상시킵니다(예: 인장 강도가 5 MPa에서 8 MPa로 증가).
- 블렌드 시스템: 에폭시와의 공중합(예: EP/HTPB 상호 침투하는 네트워크 구조를 통해 강성과 인성을 균형 있게 유지합니다.
HTPB 포팅 재료는 특히 동적 환경에서의 전자 장치 보호에 적합하며, 특정 성능 요구 사항에 따라 배합을 최적화해야 합니다.
저희 회사는 다음과 같은 것을 제공합니다. HTPB 다양한 등급으로 제공되며, 고객이 요구하는 사양에 따라 맞춤형 생산도 가능합니다.
