nanometer silisiumkarbid / Nano SiC (SiC 40nm 99,9%)
Hovedtrekkene vedNanometer silisiumkarbid, ultrafint silisiumkarbidpulver fremstilt gjennom en spesiell prosess med høy renhet, lite partikkelstørrelsesfordelingsområde, høyt spesifikt overflateareal; nanosilisiumkarbid har stabile kjemiske egenskaper, høy termisk ledningsevne (165W/MK), liten termisk utvidelseskoeffisient, høy hardhet, Mohs-hardhet på 9,5, mikrohardhet 2840 ~ 3320 kg/mm2. Først og fremst bruker materialet tilsetningsstoffer, og hardheten er mellom korund og diamant, og den mekaniske styrken er høyere enn korund. Nanosilisiumkarbid har utmerket termisk ledningsevne, eller er en halvleder, høytemperatur antioksidasjon. Nanosilisiumkarbid er slitesterkt, høy temperaturbestandig, korrosjonsbestandig, syre- og alkaliløsningsmiddelbestandig, mye brukt i maling, maling på innsiden, og øker slitestyrken.
1. Modifiserte høyfaste nylonmaterialer: Nano-SiC-pulver i polymerkomposittene har god kompatibilitet, god dispersjon og substrat. Den modifiserte høyfaste nylonlegeringen har en strekkfasthet på 150 % og mer enn tre ganger så stor strekkfasthet enn vanlig PA6, og slitestyrken er mer enn tre ganger så høy. Brukes hovedsakelig i polymerdeler til pansrede beltekjøretøyer, styredeler, tekstilmaskiner, gruvemaskiner, foringer og togdeler, slik at man kan oppnå sintringsfortetning ved lavere temperaturer.
2. Modifisering av slitestyrke i spesiell ingeniørplast av polyetereterketon (PEEK): Etter overflatebehandling av nano-silisiumkarbid, med tilsetning av ca. 5 %, kan PEEKs slitestyrke forbedres betraktelig og økes (med mer enn 30 % i forhold til originalen).
3. nm silisiumkarbid i gummidekk: nanosilisiumkarbid, tilsatt ca. 2 % under premisset om at modifikasjonen av den opprinnelige limformelen ikke endrer seg, uten at det går på bekostning av den opprinnelige ytelsen og kvaliteten, kan slitestyrken økes med 20 % -40 %. I tillegg brukes 40 nm silisiumkarbid i gummiruller, skriverfikseringsfilm og andre gummiprodukter som slitasje, varme og temperatur.
4. Nano-SiC-komposittbelegg på metalloverflater: Blandede partikler av nanoskala partikler, nikkelmatrisemetall, danner et elektroavsatt komposittbelegg med høy tetthet og svært god binding på metalloverflaten. Metalloverflaten har superharde (slitasje-) og antifriksjonsegenskapene, selvsmørende egenskaper ved høye temperaturer. Mikrohardheten til komposittbelegget forbedrer slitestyrken betraktelig, øker levetiden med 3-5 ganger, beleggets og substratets bindingsevne øker med 40 %, gir jevn dekkevne, et jevnt belegg, glatt og detaljert materiale. Fem andre bruksområder: høyytelses strukturell keramikk (som rakettdyser, kjernekraftindustri, etc.), absorberende materialer, slitasjebeskyttende fett, høyytelses bremseklosser, pulverlakkering med høy hardhet og slitasje, forsterkning og herding av keramisk kompositt, etc.
romfartsindustrien strukturen til belegg, funksjonelt belegg, beskyttende belegg, absorberende materialer, stealth-materialer, etc.;
beskyttelsesrustningen til stridsvogner og pansrede kjøretøy; for keramiske skjæreverktøy, skjæreverktøy, måleverktøy, former;
Kan brukes til spesielle formål innen strukturell keramikk, funksjonell keramikk, teknisk keramikk; tenning; elektriske varmeelementer for industriell bruk, fjerninfrarød generator.
| Produktene er klassifisert | Modell | Gjennomsnittlig partikkelstørrelse (nm) | Renhet (%) | Spesifikt overflateareal (m²2/ g) | Bulktetthet (g / cm3) | Polymorfer | Farge |
| Nanoskala | SiC-001 | 40 | > 99,9 | 39,8 | 0,11 | Kube | Seladon |
| Submikron | SiC-002 | 600 til 800 | > 99,5 | 3.20 | 1,52 | Kube | Grunt hvitt |
| 1. | nanometer silisiumkarbid / Nano SiC 40nm 99,9% |
| 2. | nano-titanskarbid / Nano TiC 40nm 99,9% |
| 3. | Nanostrukturert WC-pulver / Nano WC 50nm 99,9% |
| 4. | nanometer zirkoniumkarbid / Nano ZrC 50nm 99,9% |
| 5. | nano-vanadiumkarbid / Nano VC 50nm 99,9% |
| 6. | nano-tantalkarbid / Nano TaC 100nm 99,9% |
| 7. | nano-molybdenkarbid / Nano MoC 80nm 99,9% |
| 8. | nano-kromkarbid / Nano CrC 80nm 99,9% |






