Dimetylotiotoluenediamina (DMTDA) cas 106264-79-3
DimetylotioToluen Diamie / DMTDA, numer CAS: 106264-79-3, to diaminowy środek utwardzający do systemów TDI i MDI. Lepka ciecz w temperaturze pokojowej zapewnia znaczące korzyści w procesie przetwarzania, tj. łatwość przenoszenia i gotowość do użycia bez roztapiania się części stałych, jak w przypadku MOCA. DMTDA to idealny utwardzacz stosowany do produkcji trwałych i elastycznych elastomerów poliuretanowych/polimocznikowych.
DMTDA może być zarówno utwardzaczem, jak i przedłużaczem łańcucha prepolimerów diizocyjanianowych, szczególnie w systemach polimocznikowych, zapewniając dobre właściwości mechaniczne i dynamiczne. DMTDA to uniwersalny utwardzacz, który można łączyć z innymi ciekłymi diaminami, na przykład DETDA, aby zmieniać szybkość utwardzania i właściwości mechaniczne, spełniając różne wymagania. Dlatego DMTDA znajduje szerokie zastosowanie w kołach, oponach, kółkach, rolkach, powłokach elastomerowych i tak dalej. Produkty gotowe na bazie DMTDA można znaleźć wszędzie, w tym w budownictwie, górnictwie, motoryzacji, elektronice, tekstyliach i drukarstwie.
W przeciwieństwie do MOCA, 4,4'-metylenobis(2-chloroaniliny), DMTDA nie jest podejrzewana o działanie rakotwórcze. Jest przyjazna dla środowiska, nietoksyczna i bezpieczna dla pracowników w kontakcie z nią podczas przetwarzania. Dzięki płynnej postaci DMTDA nie wytwarza toksycznego pyłu, oparów ani oparów podczas pracy. Dlatego pracownicy nie będą narażeni na niebezpieczeństwo podczas kontaktu z DMTDA. Początkowo producenci poliuretanów w UE stosowali MOCA jako główny środek utwardzający w systemach poliuretanowych na bazie TDI ze względu na jego niską cenę, doskonałe parametry wytrzymałości na rozciąganie, trwałość, sprężystość i odporność na ścieranie. Aby chronić pracowników i środowisko, coraz więcej krajów zakazało stosowania MOCA, co zmusza producentów poliuretanów do poszukiwania zamiennika MOCA, DMTDA, zwanego również płynnym MOCA. DMTDA eliminuje większość zagrożeń dla zdrowia związanych z kontaktem z MOCA i zapewnia doskonałe właściwości fizyczne w porównaniu z poliuretanami/elastomerami polimocznikowymi na bazie MOCA.
DMTDA ma jeszcze jedną istotną zaletę w porównaniu z MOCA. Ponieważ DMTDA występuje w postaci ciekłej, umożliwia pracę w niższej temperaturze niż MOCA. Brak konieczności topienia, który jest konieczny w przypadku MOCA, pozwala na znaczne oszczędności energii podczas produkcji. Zestalanie nie występuje w pojemnikach ani maszynach mieszających. Ponadto, ze względu na stan ciekły, może być przetwarzany w niższych temperaturach niż MOCA. Masa równoważna DMTDA wynosi 107, podczas gdy MOCA 133,5. Oznacza to 20% redukcję masy prepolimeru przy tym samym stechiometrze.
DMTDA jest stosowany jako utwardzacz poliuretanów. Może on spowolnić aktywność grupy „NH2”, wydłużając w ten sposób żywotność odlewu.
DMTDA, będąc cieczą w temperaturze pokojowej, zapewnia znaczną przewagę w przetwarzaniu w porównaniu z MOCA, ponieważ topienie ciał stałych nie jest konieczne. Ponadto, jego ciekła postać pozwala na przetwarzanie prepolimeru w niższej temperaturze niż MOCA i bez zestalania podczas mieszania. DMTDA ma ciężar równoważnikowy 107 w porównaniu z 133,5 MOCA. Oznacza to, że dla danego prepolimeru o tej samej stechiometrii potrzeba około 20% mniej masy.
Porównanie właściwości fizycznych prepolimeru utwardzanego za pomocą DMTDA i MOCA
Właściwości fizyczne prepolimeru, zarówno eterowego, jak i estrowego, utwardzanego utwardzaczem DMTDA są porównywalne z właściwościami opartymi na MOCA. Podobnie jak w systemie utwardzania MOCA, właściwości fizyczne zależą od stosunku (stechiometrii) utwardzacza do prepolimeru. Utwardzacz DMTDA wykazuje tolerancję na zmiany stechiometrii podobną do MOCA. Niska stechiometria (80–90%) generalnie maksymalizuje odporność na odkształcenia trwałe po ściskaniu, podczas gdy wysoka stechiometria (100–105%) maksymalizuje wytrzymałość na rozdarcie i żywotność przy zginaniu. Najlepsze rezultaty dla większości zastosowań uzyskuje się przy stechiometrii około 95%. Podczas gdy warunki utwardzania (temperatura i czas) są podobne do tych stosowanych w przypadku MOCA, utwardzacz DMTDA wymaga większej uwagi w zakresie warunków po utwardzeniu, aby uzyskać maksymalne właściwości fizyczne, szczególnie w zakresie odkształcenia trwałego po ściskaniu i właściwości dynamicznych.
DMTDA jest szeroko stosowany w systemach powłokowych w architekturze, motoryzacji, przemyśle morskim i konserwacji przemysłowej. Powłoki poliuretanowe na bazie DMTDA charakteryzują się wysoką wytrzymałością, elastycznością, wodoodpornością, odpornością na warunki atmosferyczne, ścieranie, zarysowania i korozję. Poliuretany na bazie DMTDA można nakładać różnymi technikami powlekania na podłoża, takie jak metale, drewno, beton, mur i tworzywa sztuczne.
DMTDA może być również stosowany jako utwardzacz/materiał izolacyjny żywicy epoksydowej oraz elastomery poliuretanowe, takie jak poliuretan i polimocznik, stosowane do produkcji wszelkiego rodzaju powłok o wysokiej trwałości, elastycznych uszczelnień piankowych, a nawet kół i opon. Ponadto DMTDA może być stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, górniczym, tekstylnym, w wałkach drukarskich, kołach wózków, klejach i elektronicznym.
Opakowanie: beczka 25 kg, 200 kg/bęben żelazny lub zbiornik IBC.
Przechowywanie i transport: Unikać kontaktu z wodą. Chronić przed światłem słonecznym.
Okres przydatności do spożycia: 12 miesięcy
| Przedmiot | Indeks |
| Wygląd | Jasnożółta do żółtej, przezroczysta ciecz |
| zapach | Aminopodobny |
| Zawartość całkowitej diaminy | 99% min |
| Dimetylotiotoluenodiamina | 95% min. |
| Monometylotiotoluenodiamina | 4% maks. |
| Trimetylotiotoluenodiamina | 1% maks. |
| Treść TDA | 0,1% maks. |
| Kolor, skala kolorów Gardnera | 2-8 |
| Liczba aminowa (mgKOH/g) | 520-540 |
| Wilgotność (%) | 0,1% maks. |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | Polibutadien zakończony grupami hydroksylowymi HTPB CAS 69102-90-5 |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | Bazy TDI Poliizojanurat (RC) |
| 8. | NDI (diizocyjanian 1,5-naftalenu) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | RN |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | itp... |
