Dimetiltiotoluendiamin (DMTDA) cas 106264-79-3
Dimetiltiotoluen diamie / DMTDA, številka CAS 106264-79-3, je diaminsko trdilo za sisteme TDI in MDI. Ker je pri sobni temperaturi viskozna tekočina, ima znatne prednosti pri predelavi, tj. enostaven prenos in je pripravljena za uporabo brez taljenja trdnih snovi, kot to počne MOCA. DMTDA je idealno trdilo, ki se uporablja za izdelavo trajnih in fleksibilnih elastomerov iz poliuretana/poliuree.
DMTDA je lahko tako vulkanizer kot podaljševalec verige za diizocianatne predpolimere, zlasti za polisečninske sisteme, ki zagotavljajo dobre mehanske in dinamične lastnosti. DMTDA je univerzalni vulkanizer, ki se lahko kombinira z drugimi tekočimi diamini, na primer DETDA, za spreminjanje hitrosti vulkanizacije in mehanskih lastnosti za različne zahteve. Zato se DMTDA široko uporablja na poliuretanskih kolesih, pnevmatikah, kolescih, valjih, elastomernih premazih in tako naprej. Končne izdelke na osnovi DMTDA lahko najdete povsod, vključno z gradbeništvom, rudarstvom, avtomobilsko industrijo, elektroniko, tekstilom in tiskarstvom.
Za razliko od MOCA, 4,4'-metilenbis(2-kloroanilina), DMTDA ni domnevno rakotvoren. Je okolju prijazen, nestrupen in varen za ravnanje delavcev med predelavo. Ker je v tekoči obliki, DMTDA med delovanjem ne povzroča strupenega prahu, hlapov ali hlapov. Zato delavci pri ravnanju z DMTDA niso izpostavljeni nevarnostim. V preteklosti so proizvajalci poliuretana v EU uporabljali MOCA kot glavno sredstvo za utrjevanje poliuretanskih sistemov na osnovi TDI zaradi nizke cene, odličnih lastnosti glede natezne trdnosti, vzdržljivosti, elastičnosti in odpornosti proti obrabi. Da bi zaščitili delavce in okolje, je vse več držav prepovedalo uporabo MOCA, kar je proizvajalce poliuretana prisililo, da so našli nadomestek za MOCA, DMTDA, imenovan tudi tekoči MOCA. DMTDA odpravlja večino zdravstvenih tveganj, povezanih z ravnanjem z MOCA, in zagotavlja odlične fizikalne lastnosti v primerjavi s poliuretanskimi/poliurejskimi elastomeri na osnovi MOCA.
Obstaja še ena ključna prednost DMTDA v primerjavi z MOCA. Ker je DMTDA v tekoči obliki, omogoča delovanje pri nižjih temperaturah kot MOCA. Brez postopka taljenja, ki je pri MOCA nujen, lahko med proizvodnjo prihranite veliko stroškov energije. V mešalnih posodah ali mešalnih strojih ni možnosti strjevanja. Poleg tega ga je mogoče obdelati pri nižjih temperaturah kot MOCA v tekočem stanju. Ekvivalentna teža DMTDA je 107 v primerjavi z MOCA 133,5. To pomeni 20-odstotno zmanjšanje teže predpolimera pri enaki stehiometrični gostoti.
DMTDA se uporablja kot sredstvo za utrjevanje PU. Lahko upočasni aktivnost skupine "NH2" in s tem podaljša čas obdelave med ulivanjem.
Ker je DMTDA pri sobni temperaturi tekočina, ima v primerjavi z MOCA znatno prednost pri predelavi, saj taljenje trdnih snovi ni potrebno. Poleg tega njegova tekoča oblika omogoča predelavo predpolimera pri nižji temperaturi kot MOCA in brez strjevanja med mešanjem. DMTDA ima ekvivalentno težo 107 v primerjavi s 133,5 MOCA. To pomeni, da je za dani predpolimer pri enaki stehiometriji potrebne približno 20 % manj teže.
Primerjava fizikalnih lastnosti predpolimera, utrjenega z DMTDA in MOCA
Fizikalne lastnosti predpolimerov, tako etrskih kot estrskih, so pri utrjevanju s trdilcem DMTDA primerljive s tistimi na osnovi MOCA. Tako kot pri sistemu utrjevanja MOCA so fizikalne lastnosti občutljive na razmerje (stehiometrijo) trdila in predpolimera. Tvrdo DMTDA kaže podobno toleranco na spremembe stehiometrije kot MOCA. Nizka stehiometrija (80–90 %) na splošno poveča odpornost proti stiskanju, medtem ko visoka stehiometrija (100–105 %) poveča trdnost na trganje in upogibno življenjsko dobo. Najboljši rezultati za večino uporab so doseženi pri približno 95 % stehiometriji. Medtem ko so pogoji utrjevanja (temperatura in časi) podobni tistim, ki se uporabljajo pri MOCA, trdilo DMTDA zahteva večjo pozornost pogojem po utrjevanju, da se dosežejo maksimalne fizikalne lastnosti, zlasti glede lastnosti stiskanja in dinamičnih lastnosti.
DMTDA se pogosto uporablja v premaznih sistemih na področju arhitekture, avtomobilizma, pomorstva in industrijskega vzdrževanja. Premaz iz poliuretana na osnovi DMTDA ima visoke lastnosti, kot so žilavost in elastičnost, visoka trdnost, vodoodpornost, odpornost proti vremenskim vplivom, obrabi, praskam in koroziji. Poliuretane na osnovi DMTDA je mogoče nanašati z različnimi tehnikami premazovanja na podlage, npr. kovine, les, beton, zidane in plastične površine.
DMTDA se lahko uporablja tudi kot epoksidno smolo za utrjevanje/izolacijski material, PU elastomeri, kot sta poliuretan in poliurea, pa se uporabljajo za vse od visoko trpežnih premazov do fleksibilnih penastih tesnil, celo za kolesa in pnevmatike. Poleg tega se DMTDA lahko uporablja v avtomobilski, gradbeni, rudarski, tekstilni, tiskarski industriji, kolesih vozičkov, lepilih in elektronski industriji.
Pakiranje: 25 kg, 200 kg/železni sod ali IBC rezervoar.
Shranjevanje in transport: Izogibajte se stiku z vodo. Hranite ločeno od sončne svetlobe.
Rok uporabnosti: 12 mesecev
| Predmet | Kazalo |
| Videz | Svetlo rumena do rumena prozorna tekočina |
| vonj | Aminu podobne |
| Vsebnost celotnega diamina | 99 % min |
| Dimetiltiotoluendiamin | 95 % min |
| Monometiltiotoluendiamin | 4 %maks. |
| Trimetiltiotoluendiamin | 1 %maks. |
| Vsebina TDA | 0,1 % maks. |
| Barva, Gardnerjeva barvna lestvica | 2–8 |
| Aminsko število (mgKOH/g) | 520–540 |
| Vlaga (%) | 0,1 % maks. |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | TDI-baze poliizoanurata (RC) |
| 8. | NDI (1,5-naftalen diizocianat) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | registrirana medicinska sestra |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | itd... |










