Диметилтіотолуолдіамін (ДМТДА) кас. 106264-79-3
Диметилтіотолуолдіаміл / DMTDA, номер CAS 106264-79-3, є діаміновим затверджувачем для систем TDI та MDI. Будучи в'язкою рідиною за кімнатної температури, це забезпечує значні переваги обробки, тобто легке перенесення, готовність до використання без розплавлення твердих речовин, як це робить MOCA. DMTDA є ідеальним затверджувачем, який використовується для виготовлення міцних та гнучких поліуретанових/полісечовинових еластомерів.
ДМТДА може бути як затверджувачем, так і подовжувачем ланцюга для диізоціанатних преполімерів, особливо для полісечовини, що забезпечує добрі механічні та динамічні властивості. ДМТДА – це універсальний затверджувач, який можна поєднувати з іншими рідкими діамінами, наприклад, ДЕТДА, для варіювання швидкості затвердіння та механічних властивостей відповідно до різних вимог. Тому ДМТДА широко застосовується на поліуретанових колесах, шинах, роликах, еластомерних покриттях тощо. Готові продукти на основі ДМТДА можна знайти скрізь, включаючи будівництво, гірничодобувну промисловість, автомобільну промисловість, електроніку, текстиль та поліграфію.
На відміну від MOCA, 4,4'-метиленбіс(2-хлораніліну), DMTDA не вважається канцерогеном. Він екологічно чистий, нетоксичний та безпечний для працівників під час обробки. Завдяки рідкій формі, DMTDA не утворює токсичного пилу, випарів та парів під час роботи. Тому працівники не будуть піддаватися небезпеці під час роботи з DMTDA. Раніше виробники поліуретанів у ЄС використовували MOCA як основний затверджувач для поліуретанових систем на основі TDI через його низьку ціну, відмінні характеристики міцності на розрив, довговічності, еластичності та стійкості до стирання. Для захисту працівників та навколишнього середовища все більше країн забороняли використання MOCA, що змушувало виробників поліуретанів шукати заміну MOCA - DMTDA, яку також називають рідкою MOCA. DMTDA усуває більшість небезпек для здоров'я, пов'язаних з роботою з MOCA, та забезпечує чудові фізичні властивості порівняно з еластомерами поліуретанів/полісечовин на основі MOCA.
Існує ще одна важлива перевага DMTDA порівняно з MOCA. Оскільки DMTDA знаходиться в рідкій формі, він дозволяє працювати за нижчої температури, ніж MOCA. Відсутність процесу плавлення, який є обов'язковим для MOCA, дозволяє значно заощадити енергію під час виробництва. Можливість затвердіння не виникає в змішувальних контейнерах або змішувальних машинах. Крім того, його можна обробляти за нижчих температур, ніж MOCA у його рідкому стані. Еквівалентна вага DMTDA становить 107, порівняно з MOCA, яка становить 133,5. Це означає 20% зменшення ваги преполімеру при тій самій стехіометрії.
ДМТДА використовується як агент затвердіння PU. Він може уповільнювати активність групи "NH2", тим самим подовжуючи термін придатності під час лиття.
ДМТДА, будучи рідким за кімнатної температури, має значну перевагу в обробці порівняно з МОКА, оскільки плавлення твердих речовин не потрібне. Крім того, його рідка форма дозволяє обробляти преполімер за нижчої температури, ніж МОКА, і без затвердіння під час змішування. ДМТДА має еквівалентну вагу 107 порівняно зі 133,5 для МОКА. Це означає, що для даного преполімеру потрібно приблизно на 20% менше за вагою при тій самій стехіометрії.
Порівняння фізичних властивостей преполімеру, затверділого за допомогою DMTDA та MOCA
Фізичні властивості преполімеру, як ефірного, так і ефірного типу, при затвердінні за допомогою затверджувача DMTDA, порівнянні з властивостями на основі MOCA. Як і в системі затвердіння MOCA, фізичні властивості чутливі до співвідношення (стехіометрії) затверджувача до преполімеру. Затверджувач DMTDA демонструє толерантність до коливань стехіометрії, подібну до MOCA. Низька стехіометрія (80~90%) зазвичай максимізує опір остаточній деформації при стисканні, тоді як висока стехіометрія (100-105%) максимізує міцність на розрив та термін служби при згинанні. Найкращі результати для більшості застосувань отримують при стехіометрії близько 95%. Хоча умови затвердіння (температура та час) подібні до тих, що використовуються для MOCA, затверджувач DMTDA вимагає пильнішої уваги до умов після затвердіння для отримання максимальних фізичних властивостей, особливо щодо остаточної деформації при стисканні та динамічних властивостей.
ДМТДА широко використовується в системах покриттів в архітектурній, автомобільній, морській та промисловій галузях обслуговування. Поліуретанове покриття на основі ДМТДА має високі характеристики, такі як міцність та еластичність, висока міцність, водонепроникність, стійкість до атмосферних впливів, стійкість до стирання, подряпин та корозії. Поліуретани на основі ДМТДА можна наносити різними способами на основи, тобто на метали, дерево, бетон, кам'яну кладку та пластикові поверхні.
ДМТДА також може використовуватися як затверджувач/ізоляційний матеріал для епоксидної смоли, а поліуретанові еластомери, такі як поліуретан та полісечовина, використовуються для всього: від високоміцних покриттів до гнучких пінопластових ущільнювачів, навіть коліс та шин. Крім того, ДМТДА може застосовуватися в автомобільній, будівельній, гірничодобувній, текстильній промисловості, друкарських роликах, колесах візків, клеях та електронній промисловості.
Упаковка: залізна бочка 25 кг, 200 кг або IBC-цистерна.
Зберігання та транспортування: Уникайте контакту з водою. Тримати подалі від сонячних променів.
Термін придатності: 12 місяців
| Елемент | Індекс |
| Зовнішній вигляд | Прозора рідина від світло-жовтого до жовтого кольору |
| запах | Аміноподібний |
| Вміст загального діаміну | 99% хв |
| Диметилтіотолуендіамін | 95% хв |
| Монометилтіотолуендіамін | 4% макс. |
| Триметилтіотолуендіамін | 1% макс. |
| Зміст TDA | 0,1% макс. |
| Колір, кольорова шкала Гарднера | 2-8 |
| Амінне число (мгKOH/г) | 520-540 |
| Вологість (%) | 0,1% макс. |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | ТДІ 80/20 |
| 7. | Поліізоянурат на основі TDI (RC) |
| 8. | NDI (1,5-нафталіндіізоціанат) CAS 3173-72-6 |
| 9. | РФ(JQ-4) |
| 10. | Медсестра/медбрат |
| 11. | ДЕТДА CAS 68479-98-1 |
| 12. | ДМТДА CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | ТЕОФ CAS 122-51-0 |
| 16. | МОКА CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | тощо... |
