нано-нітрид титану/нано TiN 20 нм 99,9%

1. Пластик, нанесений на пакувальні матеріали в нано-нітридному бар'єрі, вирішує проблеми пожовтіння під час застосування: композитна технологія нано-TiN бар'єру, Nano-TiN та композитна смола утворюють композитний матеріал, ці наночастинки здатні блокувати молекулярні щілини, ускладнюючи проникнення газодифузії, тим самим покращуючи бар'єрні властивості смоли та пластику. Додавання кількості наноматеріалів дуже невелике, цей матеріал можна застосовувати безпосередньо в різних існуючих процесах, не потребуючи оновлення обладнання. Додавання однієї десятитисячної частки Du може гарантувати прозорий, чистий вигляд поліестеру, бар'єрні властивості якого збільшуються більш ніж у 8 разів, завдяки високому вмісту азоту в нітриді титану, диспергована суспензія нітриду титану має світло-блакитний колір без додавання будь-яких барвників, може приховати характеристики пожовтіння самого поліестеру (постійне пожовтіння), зменшуючи потребу клієнта в додаванні великої кількості барвників, щоб зменшити витрати;

2. Застосування ПЕТ-пластику: невелика кількість порошку нанонітриду титану, що використовується в інженерних термопластах, таких як ПЕТ, ПА тощо, може бути використана як зародкоутворювач кристалізації для розгортання нанонітриду титану в нанодисперсній суспензії з етиленгліколем, що покращує дисперсію нанонітриду титану та інженерних пластмас ПЕТ шляхом полімеризації, може значно пришвидшити швидкість кристалізації ПЕТ-пластику, спростити його формування та розширити сферу застосування інженерних пластмас ПЕТ. Водночас завдяки нанометровому впливу значно покращилася зносостійкість та ударостійкість інженерних пластмас ПЕТ;

3. Застосування покриттів з високою теплоемісійною здатністю: ключовим матеріалом для покриття з високою теплоемісійною здатністю є порошок нано-TiN з високим вмістом азоту, що використовується при високих температурах, що додає компонент до розробки покривних матеріалів з покриттями, отриманими методом плазмового напилення. Виявлена ​​швидкість теплового випромінювання значно покращує характеристики, продукт в основному використовується в енергозберігаючих високотемпературних печах, військових;

4. Розробка безсвинцевих припоїв, включення слідів нанопорошку нітриду титану в сплави олова, срібла, міді та цинку, температура плавлення нижче 200 °C, створення більш однорідного сплаву, зниження температури твердого розчину оксиду до 30 °C, може досягти початкової температури олов'яно-свинцевого припою, якщо ми можемо додатково покращити інфільтрацію, найбільше застосування складності вирішення існуючого безсвинцевого припою;

5. Підготовка екологічно чистих електронних матеріалів не може включати використання хрому та інших шкідливих елементів, таких як свинець, кадмій, дороге, високотемпературне склеювання склофази без свинцю, кадмієво-керамічні середовища, упаковка та скляна фритта. Проблема полягає в твердофазному синтезі за високої температури, високої точки розм'якшення, високої температури у порцеляні, що дозволяє з'єднати мікронанопорошок нітриду титану з твердофазною реакцією за високої температури нижче 200 °C, навіть якщо температура нижче 50 ℃, можна використовувати існуюче технологічне обладнання, що також є великим проривом. Діоксид титану та його твердий розчин входять до складу електронних матеріалів, введення наноформ мутацій може бути корисним для підвищення продуктивності; Закони про забруднення, що містять бром (Br)6, обмежують використання бензольних полімерів. Це створює труднощі для використання пластикових частин скелета оболонки в інженерних пластмасах. Додавання невеликої кількості нітриду кремнію, карбіду кремнію, нітриду титану, нанопорошку карбіду титану не тільки підвищує механічну міцність, зносостійкість, теплоізоляцію та інші властивості, але й замінює властивості вогнезахисних матеріалів, що містять бром. Застосування органічних полімерів є важливим проривом. Інші сфери застосування: нанокомпозитні твердоріжучі інструменти, карбід, високотемпературна керамічна провідна техніка, термостійка техніка, дисперсійно зміцнені матеріали, можуть бути застосовані як каталізатори електродів для паливних елементів, антистатичні матеріали та провідна кераміка.