نینو میٹر سلکان کاربائیڈ/ نینو SiC (SiC 40nm 99.9%)
کی اہم خصوصیاتنینو میٹر سلکان کاربائیڈ، انتہائی باریک سلکان کاربائیڈ پاؤڈر ایک خاص عمل کے ذریعے تیار کیا گیا ہے جس میں اعلیٰ طہارت، چھوٹے ذرات کے سائز کی تقسیم کی حد، اعلیٰ مخصوص سطحی رقبہ؛ نینو سلکان کاربائیڈ میں ایک مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں، اعلی تھرمل چالکتا (165W/MK)، تھرمل توسیع کا گتانک چھوٹا، زیادہ سختی، Mohs سختی 9.5، مائیکرو ہارڈنیس 2840 ~ 3320kg/mm2 سب سے پہلے مواد پہننے والے additives، اس کی سختی اور mechanical کے درمیان زیادہ سختی ہے کورنڈم نینو سلکان کاربائیڈ میں بہترین تھرمل چالکتا، یا سیمی کنڈکٹر، اعلی درجہ حرارت اینٹی آکسیڈیشن ہے؛ نینو سلکان کاربائڈ لباس مزاحم، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، سنکنرن، تیزاب اور الکلی سالوینٹ، پینٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اندر پینٹ، لباس مزاحمت میں اضافہ.
1. ایک ترمیم شدہ اعلی طاقت نایلان مواد: پولیمر کمپوزٹ میں نینو-SiC پاؤڈر اچھی مطابقت، اچھی بازی، اور سبسٹریٹ ہے، عام PA6 کے مقابلے میں ترمیم شدہ اعلی طاقت نایلان مرکب کی تناؤ کی طاقت میں 150٪ اضافہ ہوا ہے، لباس مزاحمت میں تین گنا سے زیادہ اضافہ ہوا ہے، پولیمر پرزوں کے لئے استعمال ہونے والے پولیمر پرزوں سے زیادہ۔ پرزے، ٹیکسٹائل مشینری، کان کنی کی مشینری، لائننگز، ٹرین کے پرزے کم درجہ حرارت پر سنٹرنگ کثافت حاصل کر سکتے ہیں۔
2. خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک پولیتھر ایتھر کیٹون (PEEK) پہننے کی مزاحمت میں ترمیم: کمپنی کے بعد نینو سلکان کاربائیڈ سطح کا علاج، 5٪ یا اس سے زیادہ کا اضافہ، PEEK کی لباس مزاحمت کو بہت بہتر اور بڑھا سکتا ہے اور (اصل کو 30٪ سے زیادہ بہتر بنانے کے لیے)؛
3. ربڑ کے ٹائر میں nm سلکان کاربائیڈ: نینو سلکان کاربائیڈ، بنیاد کے تحت تقریباً 2 فیصد کا اضافہ کرنے سے اصل گلو فارمولہ میں ترمیم نہیں ہوتی، اس کی اصل کارکردگی اور معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر، لباس کی مزاحمت کو 20% -40% تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ربڑ رولر، پرنٹر فیوزر فلم پہننے، گرمی، درجہ حرارت اور ربڑ کی دیگر مصنوعات میں استعمال ہونے والی 40 nm سلکان کاربائیڈ؛
4. دھات کی سطح نینو-SiC جامع کوٹنگ: نانوسکل ذرات کے مخلوط ذرات، نکل میٹرکس دھات، دھات کی سطح ایک اعلی کثافت کی تشکیل کرتی ہے، بہت اچھی الیکٹروڈپوزیٹ جامع کوٹنگ کا پابند، انتہائی سخت (پہننے) کے ساتھ دھات کی سطح اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اینٹی فریکشن خود چکنا کرنے والی۔ کمپوزٹ کوٹنگ کی مائیکرو ہارڈنیس بہت بہتر ہوتی ہے لباس مزاحمت میں 2-3 گنا اضافہ ہوتا ہے، سروس لائف میں 3-5 گنا اضافہ ہوتا ہے، کوٹنگ اور سبسٹریٹ بائنڈنگ کی صلاحیت میں 40 فیصد اضافہ ہوتا ہے، کوریج کی صلاحیت، یکساں کوٹنگ، ہموار، تفصیلی؛ پانچ دیگر ایپلی کیشنز: ہائی پرفارمنس سٹرکچرل سیرامکس (جیسے راکٹ نوزلز، نیوکلیئر انڈسٹری، وغیرہ)، جذب کرنے والے، اینٹی وئیر گریس، ہائی پرفارمنس بریک پیڈ، اعلی سختی اور لباس مزاحم پاؤڈر کوٹنگ، سیرامک کمپوزٹ کو مضبوط بنانا اور سخت کرنا وغیرہ۔
ایرو اسپیس انڈسٹری کوٹنگ کی ساخت، فنکشنل کوٹنگ، حفاظتی کوٹنگ، جذب کرنے والے مواد، اسٹیلتھ میٹریل وغیرہ۔
ٹینکوں اور بکتر بند گاڑیوں کی حفاظتی بکتر؛ سیرامک کاٹنے کے اوزار، کاٹنے کے اوزار، پیمائش کے اوزار، سانچوں کے لئے؛
ساختی سیرامکس، فنکشنل سیرامکس، انجینئرنگ سیرامکس کے خصوصی مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگنیشن صنعتی استعمال کے لیے برقی حرارتی عناصر، دور اورکت جنریٹر۔
| مصنوعات کی درجہ بندی کی جاتی ہے۔ | ماڈل | اوسط ذرہ سائز (این ایم) | طہارت (%) | مخصوص سطح کا رقبہ (m2/ جی) | بلک کثافت (g/cm3) | پولیمورفس | رنگ |
| نانوسکل | SiC-001 | 40 | > 99.9 | 39.8 | 0.11 | مکعب | سیلادون |
| سب مائیکرون | SiC-002 | 600 سے 800 | > 99.5 | 3.20 | 1.52 | مکعب | اتلی سفید |
| 1۔ | نینو میٹر سلکان کاربائیڈ / نینو SiC 40nm 99.9% |
| 2. | نینو ٹائٹینیم کاربائیڈ / نینو TiC 40nm 99.9% |
| 3. | نینو سٹرکچرڈ ڈبلیو سی پاؤڈر/ نینو ڈبلیو سی 50 این ایم 99.9٪ |
| 4. | نینو میٹر زرکونیم کاربائیڈ/ نینو ZrC 50nm 99.9% |
| 5۔ | نینو وینیڈیم کاربائیڈ / نینو VC 50nm 99.9% |
| 6۔ | نینو ٹینٹلم کاربائیڈ / نینو ٹی سی 100nm 99.9% |
| 7۔ | نینو مولیبڈینم کاربائیڈ/ نینو ایم او سی 80nm 99.9% |
| 8. | نینو کرومیم کاربائیڈ / نینو CrC 80nm 99.9% |
