99,99 % keramisch gehärtetes Nano-Aluminiumoxid

1. Dank der Superplastizität von Nano-Aluminiumoxidpulver werden die durch Tieftemperatursprödigkeit bedingten Anwendungsbeschränkungen überwunden. Besonders hervorzuheben sind Nano-Aluminiumoxycarbid (SiC)-Nanokomposite, deren Biegefestigkeit von 300–400 MPa auf 1 GPa gesteigert werden konnte. Auch die Bruchzähigkeit des Materials erhöhte sich um mehr als 40 %.

2. Thermische Stabilität: Die Zugabe von Nano-Aluminiumoxid zum Keramiksubstrat verbessert nicht nur die Sinterleistung des Substrats, sondern erhöht auch die thermische Stabilität des Aluminiumoxid-Substratmaterials erheblich, und zwar um das 2- bis 3-fache.

3. Dichte: Beim Pulverextrusionsformen kann Nano-α-Al2O3-Pulver in die Poren des mikronen Aluminiumoxidpulvers eingebracht werden, wodurch die Porengröße verringert wird; durch Erhöhung des Formdrucks kann die Anzahl der Poren weiter reduziert werden, was die Dichte der Keramikkerne und somit die Dichte und die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumoxidkeramik nach dem Sintern verbessert.

4. Reduzierung der Sintertemperatur: Die Zugabe von Nano-α-Al₂O₃ fördert die Sinteraktivität und trägt zur Senkung der Sintertemperatur bei. Bei einer Sintertemperatur von 1450 °C erreichen Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit ihr Maximum.

5. Die Zugabe einer geringen Menge Nano-α-Al₂O₃ kann die mechanischen Eigenschaften des Materials effektiv verbessern. Die Aluminiumoxidkeramik wird bei 1450 °C gesintert. Bei einer Zugabemenge von 10 % beträgt die Biegefestigkeit 415 mPa und die Bruchzähigkeit 4,1 MPa·m¹/².