Nano-Titannitrid/Nano-TiN 20 nm 99,9 %

1. Die Verwendung von Nano-Titannitrid als Barriereschicht in Verpackungsmaterialien löst das Problem der Vergilbung: Die Nano-TiN-Barrieretechnologie kombiniert Nano-TiN mit einem Kompositharz zu einem Verbundwerkstoff. Die Nanopartikel blockieren die molekularen Zwischenräume, wodurch die Gasdiffusion erschwert und die Barriereeigenschaften von Harz und Kunststoff verbessert werden. Da nur sehr geringe Mengen an Nanomaterialien benötigt werden, kann dieses Material direkt in bestehende Prozesse integriert werden und erfordert keine Umrüstung der Anlagen. Bereits ein Anteil von einem Zehntausendstel Du gewährleistet ein transparentes, klares Polyesterbild und steigert die Barriereeigenschaften um mehr als das Achtfache. Aufgrund des hohen Stickstoffgehalts von Titannitrid ist die dispergierte Titannitrid-Suspension hellblau und benötigt keine Farbstoffe. Dadurch wird die Vergilbung des Polyesters (dauerhafte Vergilbung) kaschiert, der Bedarf an Farbstoffen reduziert und somit die Kosten gesenkt.

2. PET-Kunststoffanwendungen: Geringe Mengen an Nanotitannitridpulver, die in technischen Thermoplasten wie PET, PA usw. verwendet werden, können als Kristallisationskeimbildner eingesetzt werden. Durch die Zugabe von Nanotitannitrid zu einer nanodispersen Ethylenglykol-Suspension wird eine bessere Dispersion von Nanotitannitrid und PET-Kunststoffen durch Polymerisation erreicht. Dies beschleunigt die Kristallisationsgeschwindigkeit von PET erheblich, vereinfacht das Formgeben und erweitert das Anwendungsspektrum von PET-Kunststoffen. Gleichzeitig verbessert eine hohe Anzahl von Nanotitannitridpartikeln in PET die Verschleiß- und Schlagfestigkeit von PET-Kunststoffen aufgrund von Nanometereffekten signifikant.

3. Anwendungen von Beschichtungen mit hoher Wärmeemissionsfähigkeit: Das Schlüsselmaterial für Beschichtungen mit hoher Wärmeemissionsfähigkeit ist das stickstoffreiche Nano-TiN-Pulver, das bei hohen Temperaturen eingesetzt wird. Durch die Zugabe dieser Komponente zur Entwicklung von Beschichtungsmaterialien mit plasmagespritzten Beschichtungen wird die Wärmestrahlungsleistung erheblich verbessert. Das Produkt wird hauptsächlich in Hochtemperaturöfen zur Energieeinsparung und im Militärbereich eingesetzt.

4. Die Entwicklung bleifreier Lötmaterialien, die Beimischung von Spuren von Titannitrid-Nanopulver zu Zinn, Silber, Kupfer, Zinklegierung, die Schmelztemperatur unter 200 °C, wodurch die Legierung gleichmäßiger wird, die Oxid-Festlösungstemperatur um 30 °C gesenkt wird, kann die ursprüngliche Zinn-Blei-Löttemperatur erreichen; wenn wir die Infiltration weiter verbessern können, wird die größte Anwendungsschwierigkeit der bestehenden bleifreien Lötverfahren gelöst;

5. Die Herstellung umweltfreundlicher Elektronikmaterialien, die auf Chrom und andere schädliche Elemente wie Blei und Cadmium verzichten, ist mit hohen Kosten verbunden. Probleme bei der Hochtemperatur-Verbindung von bleifreien Glasphasen, cadmiumhaltigen Keramikmedien, Verpackungen und Glasfritte sind die Festphasensynthese bei hohen Temperaturen, hohen Erweichungspunkten und der Einarbeitung von mikrokristallinem Titannitrid-Nanopulver in ein Porzellan. Dadurch kann die Festphasenreaktionstemperatur unter 200 °C, sogar unter 50 °C, gesenkt und die bestehende Prozessausrüstung genutzt werden – ein großer Durchbruch. Titandioxid und seine festen Lösungen sind Bestandteile elektronischer Materialien. Die Einführung von Nanostrukturen kann die Leistungsfähigkeit verbessern. Bromhaltige Polymere (Br₆) sind aufgrund von Umweltauflagen nur eingeschränkt einsetzbar. Bei technischen Kunststoffen, insbesondere bei der Herstellung von Flammschutzmitteln für Elektronik, stellen Kunststoffteile mit Gehäusegerüst eine Herausforderung dar. Die Zugabe geringer Mengen von Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Titannitrid, Titankarbid-Nanopulver und Titan-Nanopartikeln verbessert nicht nur die mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit, sondern ersetzt auch bromhaltige Flammschutzmittel. Dies stellt einen bedeutenden Durchbruch für die Anwendung organischer Polymere dar. Weitere Anwendungsgebiete sind: Nanokomposit-Hartmetallwerkzeuge, Hartmetalle, hochtemperaturbeständige Keramikmaterialien, hitzebeständige Werkstoffe, dispersionsverstärkte Werkstoffe sowie Elektrodenkatalysatoren für Brennstoffzellen, antistatische Materialien und leitfähige Keramik.