Nanoalúmina templada con cerámica ao 99,99 %

1. Debido á superplasticidade do po de nanoalúmina, resolve as deficiencias do rango de aplicación limitado pola fraxilidade a baixa temperatura. Entre eles, os nanocompostos de oxicarburo de nanoaluminio (SiC) son os máis destacados, e a súa resistencia á flexión é de A cerámica de alúmina monofásica aumentou de 300-400 MPa a 1 GPa, e a tenacidade á fractura do material aumentou en máis dun 40 %.

2. Estabilidade térmica: a adición de nano-alúmina ao substrato cerámico non só mellora o rendemento de sinterización do substrato, senón que tamén mellora considerablemente a estabilidade térmica do material do substrato de alúmina, e a estabilidade térmica mellórase de 2 a 3 veces.

3. Densidade: No proceso de moldeo por extrusión de po, o po de nano-α-Al2O3 pode introducirse nos poros do po de alúmina de micras, o que reduce o tamaño dos poros; a presión de moldeo aumenta e o número de poros pode reducirse, mellorando así a densidade dos embrións cerámicos. Mellora a densidade e as propiedades mecánicas da cerámica de alúmina despois da sinterización.

4. Redución da temperatura de sinterización: a adición de nano-a-Al2O3 promove a actividade de sinterización e axuda a reducir a temperatura de sinterización. Cando a temperatura de sinterización é de 1450 °C, a resistencia á flexión e a tenacidade á fractura alcanzan o máximo.

5. A adición dunha pequena cantidade de nano-a-Al2O3 pode mellorar eficazmente as propiedades mecánicas do material. A cerámica de alúmina sinterízase a 1450 °C. Cando a cantidade de adición é do 10 %, a resistencia á flexión é de 415 mPa e a tenacidade á fractura é de 4,1 MPa·m^1. /2.