Dimetiltiotoluendiamin (DMTDA) cas 106264-79-3
Dimetiltiotoluen diamie / DMTDA, CAS broj 106264-79-3, je diaminsko sredstvo za vulkanizaciju za TDI i MDI sustave. Budući da je viskozna tekućina na sobnoj temperaturi, to rezultira značajnim prednostima u obradi, tj. jednostavnim prenošenjem i spremnošću za upotrebu bez topljenja krutih tvari kao što to čini MOCA. DMTDA je idealno sredstvo za vulkanizaciju koje se koristi za izradu trajnih i fleksibilnih poliuretanskih/poliurea elastomera.
DMTDA može biti i sredstvo za učvršćivanje i produživač lanca za diizocijanatne prepolimere, posebno za poliurea sustave koji pružaju dobra mehanička i dinamička svojstva. DMTDA je univerzalno sredstvo za učvršćivanje koje se kombinira s drugim tekućim diaminima, na primjer DETDA, kako bi se mijenjale brzine učvršćivanja i mehanička svojstva kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Stoga postoji široka primjena DMTDA na poliuretanskim kotačima, gumama, kotačićima, valjcima, elastomernim premazima i tako dalje. Gotove proizvode na bazi DMTDA možete pronaći svugdje, uključujući građevinarstvo, rudarstvo, automobilsku industriju, elektroniku, tekstil i tiskarstvo.
Za razliku od MOCA, 4,4'-metilenbis(2-kloroanilina), DMTDA se ne smatra kancerogenim. Ekološki je prihvatljiv, netoksičan i siguran za rukovanje radnicima tijekom obrade. Prednosti tekućeg oblika su što DMTDA ne uzrokuje otrovna prašina, isparenja ni pare tijekom rada. Stoga radnici neće biti izloženi opasnosti pri rukovanju s DMTDA. U ranim vremenima, proizvođači poliuretana u EU koristili su MOCA kao glavno sredstvo za učvršćivanje za poliuretanske sustave na bazi TDI-a zbog niske cijene, izvrsnih performansi na vlačnu čvrstoću, trajnost, elastičnost i otpornost na habanje. Kako bi zaštitili radnike i okoliš, sve više zemalja zabranilo je upotrebu MOCA-e, što je prisililo proizvođače poliuretana da pronađu zamjenu za MOCA, DMTDA, također nazvan tekući MOCA. DMTDA eliminira većinu zdravstvenih opasnosti povezanih s rukovanjem MOCA-om i pruža izvrsna fizikalna svojstva u usporedbi s elastomerima poliuretana/poliurea na bazi MOCA-e.
Postoji još jedna ključna prednost DMTDA u usporedbi s MOCA-om. Budući da je DMTDA u tekućem obliku, omogućuje rad na nižim temperaturama od MOCA-e. Bez procesa taljenja koji je nužan kod MOCA-e, možete uštedjeti mnogo energije tijekom proizvodnje. Mogućnost skrućivanja ne javlja se u posudama za miješanje ili strojevima za miješanje. Osim toga, može se rukovati na nižim temperaturama nego MOCA zbog svog tekućeg stanja. Ekvivalentna težina DMTDA-e je 107 u usporedbi s MOCA-om koja je 133,5. To znači 20% smanjenje težine predpolimera pri istoj stehiometriji.
DMTDA se koristi kao sredstvo za učvršćivanje PU-a. Može usporiti aktivnost "NH2" skupine, čime se produljuje vrijeme upotrebe tijekom lijevanja.
Budući da je DMTDA tekućina na sobnoj temperaturi, to rezultira značajnom prednošću u obradi u usporedbi s MOCA-om, jer taljenje krutih tvari nije potrebno. Također, njegov tekući oblik omogućuje obradu prepolimera na nižoj temperaturi od MOCA-e i bez skrućivanja tijekom miješanja. DMTDA ima ekvivalentnu težinu od 107 u usporedbi sa 133,5 MOCA-e. To znači da je za određeni prepolimer pri istoj stehiometriji potrebno oko 20% manje težine.
Usporedba fizičkih svojstava predpolimera očvrsnutog s DMTDA i MOCA
Fizička svojstva predpolimera, i eterskih i esterskih, kada se stvrdnjavaju s DMTDA sredstvom za stvrdnjavanje, usporediva su s onima na bazi MOCA. Kao i u MOCA sustavu stvrdnjavanja, fizička svojstva su osjetljiva na omjer (stehiometriju) stvrdnjavača i predpolimera. DMTDA stvrdnjavač pokazuje toleranciju na varijacije stehiometrije sličnu onoj kod MOCA. Niska stehiometrija (80~90%) općenito teži maksimizirati otpornost na kompresijsko zaostajanje, dok visoka stehiometrija (100-105%) teži maksimizirati čvrstoću na kidanje i vijek trajanja. Najbolji rezultati za većinu primjena postižu se pri oko 95% stehiometrije. Dok su uvjeti stvrdnjavanja (temperatura i vrijeme) slični onima koji se koriste s MOCA, DMTDA stvrdnjavač zahtijeva veću pozornost na uvjete nakon stvrdnjavanja kako bi se postigla maksimalna fizička svojstva, posebno za svojstva kompresijskog zaostajanja i dinamička svojstva.
DMTDA se široko koristi u sustavima premaza u arhitektonskom, automobilskom, pomorskom i industrijskom području održavanja. Premaz od poliuretana na bazi DMTDA ima visoke performanse, kao što su žilavost i elastičnost, visoka čvrstoća, vodootpornost, otpornost na vremenske uvjete, otpornost na abraziju, ogrebotine i koroziju. Poliuretani na bazi DMTDA mogu se nanositi različitim tehnikama premazivanja na podloge, tj. metale, drvo, beton, zidane i plastične površine.
DMTDA se također može koristiti kao sredstvo za učvršćivanje/izolacijski materijal za epoksidnu smolu, a PU elastomeri, poput poliuretana i poliuree, koriste se za sve, od visoko izdržljivih premaza do fleksibilnih pjenastih brtvi, čak i kotača i guma. Osim toga, DMTDA se može primijeniti na automobilsku, građevinsku, rudarsku, tekstilnu, tiskarsku industriju, kotače kolica, ljepila i elektroničku industriju.
Pakiranje: 25 kg, 200 kg/željezna bačva ili IBC spremnik.
Skladištenje i transport: Izbjegavati kontakt s vodom. Držati dalje od sunčeve svjetlosti.
Rok trajanja: 12 mjeseci
| Artikal | Indeks |
| Izgled | Svijetložuta do žuta prozirna tekućina |
| miris | Sličan aminu |
| Sadržaj ukupnog diamina | 99% min |
| Dimetiltiotoluendiamin | 95% min |
| Monometiltiotoluendiamin | 4% maks. |
| Trimetiltiotoluendiamin | 1% maks. |
| Sadržaj TDA-e | 0,1% maks. |
| Boja, Gardnerova skala boja | 2-8 |
| Aminska vrijednost (mgKOH / g) | 520-540 |
| Vlaga (%) | 0,1% maks. |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | TDI-baze poliizoanurata (RC) |
| 8. | NDI (1,5-naftalen diizocijanat) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | Medicinska sestra |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | itd... |
