nano-titaannitride/ nano TiN 20nm 99,9%

1. Kunststof met een nanotitaniumnitride-barrière lost het vergelingsprobleem op: de composiettechnologie met nanotitaniumnitride-barrière, waarbij nanotitaniumnitride en composiethars een composietmateriaal vormen, blokkeert de moleculaire openingen, waardoor gasdiffusie moeilijk is en de barrière-eigenschappen van de hars en het plastic worden verbeterd. De hoeveelheid toegevoegde nanodeeltjes is zeer klein, waardoor dit materiaal direct in diverse bestaande processen kan worden toegepast zonder dat apparatuur hoeft te worden aangepast. Een toevoeging van slechts één tienduizendste van de oorspronkelijke hoeveelheid garandeert een transparante, heldere polyesterstructuur en verbetert de barrière-eigenschappen met meer dan acht keer. Door het hoge stikstofgehalte van titaniumnitride is de titaniumnitride-dispersie lichtblauw zonder toevoeging van kleurstoffen, waardoor de vergeling van de polyester zelf (permanente vergeling) wordt gemaskeerd. Dit vermindert de noodzaak voor klanten om grote hoeveelheden kleurstoffen toe te voegen en verlaagt de kosten.

2. Toepassingen van PET-kunststof: een kleine hoeveelheid nanotitaannitridepoeder, gebruikt in technische thermoplasten zoals PET, PA, enz., kan dienen als kristallisatiekiemvormend middel. Door nanotitaannitride toe te voegen aan een slurry van ethyleenglycol, wordt een betere dispersie van nanotitaannitride en PET-kunststof bereikt via polymerisatie. Dit versnelt de kristallisatiesnelheid van PET-kunststof aanzienlijk, waardoor het vormen eenvoudiger wordt en het toepassingsgebied van PET-kunststof wordt vergroot. Tegelijkertijd verbetert de dispersie van een grote hoeveelheid nanotitaannitridedeeltjes in PET de slijtvastheid en slagvastheid van PET-kunststof aanzienlijk dankzij de nanometereffecten.

3. Toepassingen van coatings met hoge thermische emissiviteit: het belangrijkste materiaal voor coatings met hoge thermische emissiviteit is nano-TiN-poeder met een hoog stikstofgehalte, dat wordt gebruikt bij hoge temperaturen. Door dit component toe te voegen aan coatingmaterialen die zijn vervaardigd met behulp van plasmaspuiten, wordt de detecteerbare warmtestralingsprestatie aanzienlijk verbeterd. Het product wordt voornamelijk gebruikt in energiebesparende toepassingen in ovens met hoge temperaturen en in militaire toepassingen.

4. De ontwikkeling van loodvrije soldeermaterialen, de incorporatie van sporen titaniumnitride-nanopoeder in tin, zilver, koper en zinklegeringen, het smeltpunt lager dan 200 °C, het genereren van een uniformere legering, het verlagen van de temperatuur van de vaste oxide-oplossing met 30 °C, het bereiken van de oorspronkelijke tin-loodsoldeertemperatuur, als we de infiltratie verder kunnen verbeteren, zou het grootste probleem van bestaande loodvrije soldeermaterialen kunnen worden opgelost.

5. De bereiding van groene elektronische materialen kan geen chroom en andere schadelijke elementen zoals lood en cadmium bevatten. Het probleem bij de productie van loodvrije, cadmiumhoudende keramische media, verpakkingen en glasfrit is de hoge temperatuur van de synthese van de glasfase. Dit heeft een hoog smeltpunt en maakt het mogelijk om micro-titaniumnitride-nanopoeder aan porselein te binden, waardoor de reactietemperatuur in de vaste fase kan worden verlaagd tot 200 °C, of ​​zelfs tot 50 °C. Dit kan met bestaande procesapparatuur, wat een grote doorbraak is. Titaandioxide en de bijbehorende vaste oplossing vormen een bestanddeel van elektronische materialen. De introductie van nanodeeltjes kan mogelijk gunstige effecten hebben op de prestaties. De milieuwetgeving met betrekking tot broom (Br) 6 beperkt het gebruik van benzeenpolymeren. Voor elektronische vlamvertragers en kunststofonderdelen met een skeletstructuur is het toevoegen van een kleine hoeveelheid siliciumnitride, siliciumcarbide, titaniumnitride en titaniumcarbide-nanopoeder aan technische kunststoffen niet alleen lastig, maar verbetert ook de mechanische sterkte, slijtvastheid, hittebestendigheid en andere eigenschappen. Het vervangen van broomhoudende vlamvertragers is een belangrijke doorbraak in de toepassing van organische polymeren. Andere toepassingsgebieden zijn onder andere nanocomposieten voor harde snijgereedschappen, carbide, hittebestendige keramische geleidende materialen, hittebestendige materialen en dispersieversterkte materialen. Ook kunnen ze worden toegepast als elektrokatalysator voor brandstofcellen, antistatische materialen en geleidende keramiek.