nitreto de titânio nano/ nano TiN 20nm 99,9%

1. A aplicação de uma barreira de nitreto de titânio nanoestruturado em plásticos para embalagens resolve o problema do amarelamento: a tecnologia de barreira de nano-TiN, que combina nano-TiN e resina composta, cria um material compósito. Essas nanopartículas bloqueiam os espaços moleculares, dificultando a difusão de gases e, consequentemente, aumentando as propriedades de barreira da resina e do plástico. A quantidade de nanomateriais adicionada é muito pequena, permitindo sua aplicação direta em diversos processos já existentes, sem a necessidade de atualização de equipamentos. Uma proporção de um décimo milésimo de Du garante a transparência e a aparência clara do poliéster, com um aumento de mais de 8 vezes nas propriedades de barreira. Devido ao alto teor de nitrogênio do nitreto de titânio, a suspensão dispersa de nitreto de titânio apresenta uma coloração azul clara, dispensando a adição de corantes. Isso permite mascarar o amarelamento do poliéster (amarelamento permanente), reduzindo a necessidade de adição de grandes quantidades de corantes e, consequentemente, os custos.

2. Aplicações em plástico PET: uma pequena quantidade de pó de nitreto de titânio nanoestruturado, utilizado em termoplásticos de engenharia como PET, PA, etc., pode ser usada como agente nucleante de cristalização. A dispersão do nitreto de titânio nanoestruturado em uma suspensão de etilenoglicol promove uma melhor dispersão do nitreto de titânio nanoestruturado no plástico PET por meio da polimerização, acelerando significativamente a taxa de cristalização do plástico PET e facilitando a moldagem, o que amplia o escopo de aplicação do plástico PET de engenharia. Ao mesmo tempo, a dispersão de um grande número de partículas de nitreto de titânio nanoestruturado no PET melhora significativamente a resistência ao desgaste e ao impacto do plástico PET de engenharia devido aos efeitos nanométricos.

3. Aplicações de revestimentos de alta emissividade térmica: o principal material de revestimento de alta emissividade térmica é o pó de nano-TiN com alto teor de nitrogênio, utilizado em altas temperaturas. A adição desse componente ao desenvolvimento de materiais de revestimento preparados por aspersão de plasma melhora significativamente a taxa de detecção de radiação térmica. O produto é utilizado principalmente em fornos de alta temperatura para economia de energia e em aplicações militares.

4. O desenvolvimento de materiais de solda sem chumbo, incorporando traços de nanopartículas de nitreto de titânio em ligas de estanho, prata, cobre e zinco, com temperatura de fusão 200 °C mais baixa, gera uma liga mais uniforme, reduzindo a temperatura de solução sólida do óxido em 30 °C, podendo atingir a temperatura original da solda de estanho-chumbo. Se pudermos melhorar ainda mais a infiltração, resolveremos o maior desafio de aplicação das soldas sem chumbo existentes;

5. A preparação de materiais eletrônicos verdes não pode usar cromo e outros elementos nocivos como chumbo, cádmio, além de apresentarem alto custo e alta temperatura de ligação em fase vítrea sem chumbo, meios cerâmicos de cádmio, embalagens e fritas de vidro. O problema reside na síntese em fase sólida de alta temperatura, alto ponto de amolecimento e alta temperatura, permitindo a união de nanopartículas de nitreto de titânio em porcelana. Isso torna a temperatura de reação em fase sólida inferior a 200 °C, ou até mesmo 50 °C inferior, possibilitando o uso de equipamentos de processo existentes, o que representa um grande avanço. O dióxido de titânio e sua solução sólida são componentes de materiais eletrônicos, e a introdução de mutações em nanoescala pode ser benéfica para melhorar o desempenho. As leis de poluição que restringem o uso de polímeros de benzeno, incluindo o retardante de chama eletrônico, dificultam a utilização de plásticos de engenharia com estrutura rígida e retardante de chama. A adição de pequenas quantidades de nitreto de silício, carbeto de silício, nitreto de titânio e nanopartículas de titânio aumenta a resistência mecânica, a durabilidade e a dissipação de calor, além de substituir materiais retardantes de chama que contêm bromo. Essa aplicação de polímeros orgânicos representa um grande avanço. Outras áreas de aplicação incluem ferramentas de corte nanocompósitas de alta dureza, materiais condutores cerâmicos de alta temperatura, materiais resistentes ao calor e materiais reforçados por dispersão. Também podem ser aplicados em catalisadores de eletrodos para células a combustível, materiais antiestáticos e cerâmicas condutoras.