нано-нитрид титана/нано-TiN 20 нм 99,9%

1. Пластик, используемый в упаковочных материалах, с наночастицами нитрида титана в качестве барьера решает проблему пожелтения: композит, созданный на основе технологии нано-TiN-барьера, объединяет наночастицы TiN и композитную смолу в единый композитный материал. Эти наночастицы способны блокировать молекулярные зазоры, затрудняя диффузию газов и тем самым повышая барьерные свойства смолы и пластика. Добавление очень малого количества наноматериалов позволяет применять этот материал непосредственно в различных существующих процессах, не требуя модернизации оборудования. Добавление одной десятитысячной доли Du гарантирует прозрачность и чистоту полиэстера, а барьерные свойства увеличиваются более чем в 8 раз. Благодаря высокому содержанию азота в нитриде титана, диспергированная суспензия нитрида титана имеет светло-голубой цвет без добавления каких-либо красителей, что позволяет скрыть пожелтение самого полиэстера (стойкое пожелтение), уменьшая необходимость добавления большого количества красителей и снижая затраты.

2. Применение ПЭТ-пластика: небольшое количество порошка наночастиц нитрида титана, используемого в конструкционных термопластах, таких как ПЭТ, ПА и др., может применяться в качестве зародышеобразующего агента кристаллизации. Внедрение наночастиц нитрида титана в нанодисперсную суспензию этиленгликоля обеспечивает лучшую дисперсию наночастиц нитрида титана и конструкционного ПЭТ-пластика за счет полимеризации, что значительно ускоряет скорость кристаллизации ПЭТ-пластика, упрощает его формование и расширяет область применения конструкционного ПЭТ-пластика. Одновременно с этим, благодаря нанометровым эффектам, значительно повышается износостойкость и ударопрочность конструкционного ПЭТ-пластика за счет дисперсии большого количества частиц нитрида титана и ПЭТ-пластика.

3. Применение покрытий с высокой теплоотдачей: ключевым материалом для покрытий с высокой теплоотдачей является нанопорошок TiN с высоким содержанием азота, используемый при высоких температурах. Добавление этого компонента в разработку покрытий, получаемых методом плазменного напыления, значительно улучшает характеристики теплоотдачи. Продукт в основном используется в энергосберегающих высокотемпературных печах и в военной промышленности.

4. Разработка бессвинцовых припоев, включающая добавление следовых количеств нанопорошка нитрида титана, олова, серебра, меди и цинка, позволяет снизить температуру плавления до 200 °C, получить более однородный сплав и снизить температуру твердого раствора оксида на 30 °C, что позволяет достичь температуры исходного олово-свинцового припоя. Дальнейшее улучшение пропитки позволит решить наиболее сложную задачу, стоящую перед существующими бессвинцовыми припоями.

5. Создание экологически чистых электронных материалов, не содержащих хром и другие вредные элементы, такие как свинец и кадмий, является дорогостоящим процессом, требующим высокотемпературного соединения стеклофазы без свинца и кадмия, а также решения проблемы упаковки и стеклянной фритты. Проблема заключается в возможности высокотемпературного твердофазного синтеза с высокой температурой размягчения и высокой температурой соединения микропорошка нитрида титана с наночастицами, что позволяет снизить температуру твердофазной реакции до 200 °C, а то и до 50 °C, используя существующее технологическое оборудование. Диоксид титана и его твердый раствор являются составными компонентами электронных материалов, а введение наночастиц может способствовать улучшению их характеристик. Законы о загрязнении окружающей среды, содержащие бром (Br₆), ограничивают использование бензольных полимеров в качестве антипиренов для электроники, а также создают трудности при изготовлении пластиковых каркасов и оболочек. В инженерные пластмассы добавление небольшого количества нитрида кремния, карбида кремния, нитрида титана, нанопорошка карбида титана позволяет не только повысить механическую прочность, износостойкость, теплопроводность и другие свойства, но и заменить свойства материалов, содержащих бром и обладающих антипиренами. Применение органических полимеров является значительным прорывом. Другие области применения: в нанокомпозитных твердых режущих инструментах, карбидах, высокотемпературных керамических проводящих материалах, жаростойких материалах, дисперсионно-упрочненных материалах, могут применяться в качестве электродных катализаторов для топливных элементов, антистатических материалов и проводящей керамики.