ไดเมทิลไทโอโทลูอีนไดอะมีน (DMTDA) cas 106264-79-3
ไดเมทิลไทโอโทลูอีนไดอะมีน / DMTDA หมายเลข CAS 106264-79-3 เป็นสารเร่งปฏิกิริยาการบ่มประเภทไดอะมีนสำหรับระบบ TDI และ MDI เนื่องจากเป็นของเหลวหนืดที่อุณหภูมิห้อง จึงมีข้อดีในการแปรรูปอย่างมาก เช่น การถ่ายโอนง่าย พร้อมใช้งานโดยไม่ต้องหลอมละลายของแข็งเหมือนกับ MOCA DMTDA เป็นสารเร่งปฏิกิริยาการบ่มที่เหมาะสมอย่างยิ่งในการผลิตอีลาสโตเมอร์โพลียูรีเทน/โพลียูเรียที่มีความทนทานและยืดหยุ่น
DMTDA สามารถเป็นได้ทั้งสารเร่งการแข็งตัวและสารเพิ่มความยาวสายโซ่สำหรับพรีโพลิเมอร์ไดไอโซไซยาเนต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบโพลียูเรีย ซึ่งให้คุณสมบัติทางกลและไดนามิกที่ดี DMTDA เป็นสารเร่งการแข็งตัวอเนกประสงค์ที่สามารถผสมกับไดอะมีนเหลวอื่นๆ เช่น DETDA เพื่อปรับอัตราการแข็งตัวและคุณสมบัติทางกลให้ตรงตามความต้องการที่แตกต่างกัน ดังนั้น DMTDA จึงมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในล้อโพลียูรีเทน ยางรถยนต์ ลูกล้อ ลูกกลิ้ง สารเคลือบอีลาสโตเมอร์ และอื่นๆ คุณสามารถพบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มี DMTDA เป็นส่วนประกอบได้ทุกที่ รวมถึงในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง เหมืองแร่ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ สิ่งทอ และการพิมพ์
แตกต่างจาก MOCA (4,4'-Methylenebis(2-chloroaniline)) DMTDA ไม่ใช่สารก่อมะเร็งที่ต้องสงสัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษ และปลอดภัยสำหรับคนงานในการใช้งานระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากอยู่ในรูปของเหลว DMTDA จึงไม่ก่อให้เกิดฝุ่น ควัน หรือไอระเหยที่เป็นพิษในระหว่างการใช้งาน ดังนั้นคนงานจึงไม่ได้รับอันตรายขณะใช้งาน DMTDA ในอดีต ผู้ผลิตโพลียูรีเทนในสหภาพยุโรปใช้ MOCA เป็นสารเร่งปฏิกิริยาหลักสำหรับระบบโพลียูรีเทนที่ใช้ TDI เป็นส่วนประกอบหลัก เนื่องจากราคาถูก มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในด้านความแข็งแรงดึง ความทนทาน ความยืดหยุ่น และความต้านทานการสึกหรอ เพื่อปกป้องคนงานและสิ่งแวดล้อม หลายประเทศจึงห้ามใช้ MOCA มากขึ้นเรื่อยๆ ทำให้ผู้ผลิตโพลียูรีเทนต้องหาสารทดแทน MOCA คือ DMTDA หรือที่เรียกว่า MOCA เหลว DMTDA ช่วยขจัดอันตรายต่อสุขภาพส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการจัดการ MOCA และมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ยอดเยี่ยมเมื่อเปรียบเทียบกับโพลียูรีเทน/อีลาสโตเมอร์โพลียูเรียที่ใช้ MOCA เป็นส่วนประกอบหลัก
นอกจากนี้ DMTDA ยังมีข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับ MOCA เนื่องจาก DMTDA อยู่ในรูปของเหลว จึงสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า MOCA โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการหลอมเหลวซึ่งจำเป็นสำหรับ MOCA ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานในการผลิตได้มาก และไม่มีโอกาสเกิดการแข็งตัวในภาชนะผสมหรือเครื่องผสม ยิ่งไปกว่านั้น ยังสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า MOCA เนื่องจากอยู่ในสถานะของเหลว น้ำหนักเทียบเท่าของ DMTDA คือ 107 ในขณะที่ MOCA คือ 133.5 หมายความว่าน้ำหนักของพรีโพลีเมอร์ลดลง 20% ที่อัตราส่วนทางเคมีเดียวกัน
DMTDA ใช้เป็นสารเร่งปฏิกิริยาการแข็งตัวของ PU โดยสามารถชะลอการทำงานของหมู่ "NH2" จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุในระหว่างการหล่อได้
DMTDA เป็นของเหลวที่อุณหภูมิห้อง จึงมีข้อได้เปรียบอย่างมากในการแปรรูปเมื่อเทียบกับ MOCA เนื่องจากไม่จำเป็นต้องหลอมละลายของแข็ง นอกจากนี้ รูปแบบของเหลวยังช่วยให้สามารถแปรรูปพรีโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิต่ำกว่า MOCA และไม่เกิดการแข็งตัวระหว่างการผสม DMTDA มีน้ำหนักเทียบเท่า 107 เมื่อเทียบกับ 133.5 ของ MOCA ซึ่งหมายความว่าต้องการน้ำหนักน้อยลงประมาณ 20% สำหรับพรีโพลีเมอร์ที่กำหนดในอัตราส่วนทางเคมีเดียวกัน
การเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพของพรีโพลิเมอร์ที่บ่มด้วย DMTDA และ MOCA
คุณสมบัติทางกายภาพของพรีโพลีเมอร์ ทั้งชนิดอีเทอร์และเอสเทอร์ เมื่อบ่มด้วยสารเร่งปฏิกิริยา DMTDA จะเทียบได้กับคุณสมบัติที่ใช้ MOCA เช่นเดียวกับระบบการบ่ม MOCA คุณสมบัติทางกายภาพจะมีความไวต่ออัตราส่วน (สัดส่วนทางเคมี) ของสารเร่งปฏิกิริยาต่อพรีโพลีเมอร์ สารเร่งปฏิกิริยา DMTDA มีความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงสัดส่วนทางเคมีคล้ายกับ MOCA โดยทั่วไปแล้ว สัดส่วนทางเคมีต่ำ (80-90%) จะให้ความต้านทานต่อการเสียรูปถาวรสูงสุด ในขณะที่สัดส่วนทางเคมีสูง (100-105%) จะให้ความแข็งแรงต่อการฉีกขาดและอายุการใช้งานในการดัดงอสูงสุด ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่จะได้ที่สัดส่วนทางเคมีประมาณ 95% แม้ว่าสภาวะการบ่ม (อุณหภูมิและเวลา) จะคล้ายกับที่ใช้กับ MOCA แต่สารเร่งปฏิกิริยา DMTDA จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาวะหลังการบ่มเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพสูงสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อการเสียรูปถาวรและคุณสมบัติทางไดนามิก
DMTDA ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเคลือบผิวในงานสถาปัตยกรรม ยานยนต์ การเดินเรือ และงานบำรุงรักษาอุตสาหกรรม สารเคลือบโพลียูรีเทนที่ใช้ DMTDA เป็นส่วนประกอบนั้นมีประสิทธิภาพสูง เช่น ความเหนียวและความยืดหยุ่น ความแข็งแรงสูง กันน้ำ ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อการเสียดสี ทนต่อรอยขีดข่วน และทนต่อการกัดกร่อน โพลียูรีเทนที่ใช้ DMTDA เป็นส่วนประกอบสามารถใช้เทคนิคการเคลือบที่หลากหลายกับพื้นผิวต่างๆ เช่น โลหะ ไม้ คอนกรีต อิฐ และพื้นผิวพลาสติก
นอกจากนี้ DMTDA ยังสามารถใช้เป็นสารเร่งปฏิกิริยา/วัสดุฉนวนสำหรับเรซินอีพ็อกซี และอีลาสโตเมอร์ PU เช่น โพลียูรีเทนและโพลียูเรีย ซึ่งใช้ในงานหลากหลาย ตั้งแต่สารเคลือบที่มีความทนทานสูง ไปจนถึงซีลโฟมที่ยืดหยุ่นได้ แม้กระทั่งล้อและยางรถยนต์ ยิ่งไปกว่านั้น DMTDA ยังสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การก่อสร้าง เหมืองแร่ สิ่งทอ ลูกกลิ้งพิมพ์ ล้อรถเข็น กาว และอิเล็กทรอนิกส์ได้อีกด้วย
บรรจุภัณฑ์: ถังเหล็กขนาด 25 กก., 200 กก. หรือ ถัง IBC
การเก็บรักษาและการขนส่ง: หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำ เก็บให้พ้นแสงแดด
อายุการเก็บรักษา: 12 เดือน
| รายการ | ดัชนี |
| รูปร่าง | ของเหลวใสสีเหลืองอ่อนถึงเหลือง |
| กลิ่น | คล้ายอะมีน |
| ปริมาณไดอะมีนทั้งหมด | 99%ขั้นต่ำ |
| ไดเมทิลไทโอโทลูอีนไดอะมีน | 95%ขั้นต่ำ |
| โมโนเมทิลไทโอโทลูอีนไดอะมีน | 4%สูงสุด |
| ไตรเมทิลไทโอโทลูอีนไดอะมีน | 1%สูงสุด |
| เนื้อหา TDA | 0.1%สูงสุด |
| สี, มาตราส่วนสีของการ์ดเนอร์ | 2-8 |
| ค่าอะมีน (มิลลิกรัม KOH / กรัม) | 520-540 |
| ความชื้น (%) | 0.1%สูงสุด |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | ทีดีไอ 80/20 |
| 7. | โพลีไอโซยานูเรตฐาน TDI (RC) |
| 8. | NDI (1,5-แนฟทาลีน ไดไอโซไซยาเนต) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | พยาบาลวิชาชีพ |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | ฯลฯ... |










