Nanoalúmina reforzada con cerámica al 99,99%.

1. Debido a la superplasticidad del polvo de nanoalúmina, se resuelven las deficiencias del rango de aplicación limitado por la fragilidad a bajas temperaturas. Entre ellos, los nanocompuestos de oxicarburo de aluminio (SiC) son los más destacados, y su resistencia a la flexión es de 300-400 MPa a 1 GPa, y la tenacidad a la fractura del material aumentó en más del 40%.

2. Estabilidad térmica: La adición de nanoalúmina al sustrato cerámico no solo mejora el rendimiento de sinterización del sustrato, sino que también mejora enormemente la estabilidad térmica del material del sustrato de alúmina, incrementándola entre 2 y 3 veces.

3. Densidad: En el proceso de moldeo por extrusión de polvo, el polvo nano-α-Al2O3 puede rellenar los poros del polvo de alúmina micronizada, lo que reduce el tamaño de los poros; se aumenta la presión de moldeo y se puede reducir el número de poros, mejorando así la densidad de los embriones cerámicos y mejorando la densidad y las propiedades mecánicas de las cerámicas de alúmina después de la sinterización.

4. Reducción de la temperatura de sinterización: la adición de nano-α-Al2O3 promueve la actividad de sinterización y ayuda a reducir la temperatura de sinterización. Cuando la temperatura de sinterización es de 1450 °C, la resistencia a la flexión y la tenacidad a la fractura alcanzan su valor máximo.

5. La adición de una pequeña cantidad de nano-α-Al2O3 puede mejorar eficazmente las propiedades mecánicas del material. La cerámica de alúmina se sinteriza a 1450 °C. Cuando la cantidad añadida es del 10 %, la resistencia a la flexión es de 415 mPa y la tenacidad a la fractura es de 4,1 MPa·m¹/².