ナノチタンカーバイド粉末／ナノTiC 40nm 99.9%

1. 航空宇宙部品に使用されるナノチタンカーバイド: 耐火ナノ炭化物 TiC および ZrC を考慮すると、融点は 3000 ℃ 以上で、高温強度が良好で、タングステンとの適合性も良好で、熱膨張係数も類似しており、タングステンよりもはるかに低い密度でより多くの強度を有しています。ナノ TiCp / w および ZrCp / w 複合材料の強度は、温度の上昇とともに徐々に増加します。ナノ TiCp / w および ZrCp / w は、それぞれ 1000 ℃ および 800 ℃ で、それぞれの室温の強度と比較して、最高強度が大幅に増加しました。その後、温度が上昇し続けると、強度は減少します。この特殊な高温強度の複合材料では、W ベースボディの温度により脆性変換が改善され、高温でのナノ TiC および ZrC 粒子の強化された役割がさらに顕著になり、その結果、ナノ TiC 粒子と非化学量論的ナノ ZrC 粒子の W 基板の複合材料の高温強度がさらに向上します。

2. nm 炭化チタンセラミックフォーム: 流体中の介在物を効果的に除去できるフィルターとしてのセラミックフォームは、攪拌と吸着によるろ過機構です。フィルターには材料の化学的安定性が求められ、特に冶金業界ではフィルターに高融点が要求されるため、そのような材料の大部分は酸化物であり、溶融金属のろ過に適応するために、主に耐熱衝撃性の向上を追求しています。ナノ炭化チタンセラミックフォームは、酸化物セラミックフォームよりも強度、硬度、熱伝導率、電気伝導率、耐熱性、耐腐食性に優れています。多くの分野で耐摩耗性材料の製造に広く使用されており、切削工具、金型、溶融金属るつぼ、その他の透明な炭化チタンセラミックや光学材料などです。研磨材および研磨材業界の炭化チタン研磨材は、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、酸化クロムなどの従来の研磨材の代替材料として理想的です。ナノチタンカーバイド研削は合成ダイヤモンドに匹敵する性能を持ち、コストを大幅に削減できるため、米国、日本、ロシアなどの国々で広く利用されています。ナノチタンカーバイド材料、研磨剤、研削砥石、研削軟膏などの製品は、研削効率を大幅に向上させ、研削精度と表面仕上げを改善します。

4. 粉末冶金分野: ナノチタンカーバイド粉末は、セラミックス、カーバイド部品の原料、例えば線引きダイス、カーバイドダイスなどの粉末冶金製造に使用されます。ナノチタンカーバイドベースの超硬合金は、次の特徴を備えています。(1) 高硬度、一般的にHRA90以上。(2) 耐摩耗性、低摩耗率。(3) 高温および抗酸化能力。(4) 良好な熱伝導性、良好な化学的安定性。