ナノメートル炭化ケイ素/ナノSiC（SiC 40nm 99.9%）
主な特徴ナノメートル炭化ケイ素は、高純度、小さな粒度分布範囲、高い比表面積を持つ特殊なプロセスで製造された超微細炭化ケイ素粉末です。ナノ炭化ケイ素は、安定した化学的性質、高い熱伝導率（165W/MK）、小さな熱膨張係数、高い硬度、モース硬度9.5、微小硬度2840～3320kg/mm2の材料摩耗添加剤として第一に挙げられ、その硬度はコランダムとダイヤモンドの間であり、機械的強度はコランダムよりも高いです。ナノ炭化ケイ素は、優れた熱伝導性、または半導体であり、高温での酸化防止性があります。ナノ炭化ケイ素は、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性、耐酸性、耐アルカリ性溶剤性があり、塗料、塗料内部に広く使用され、耐摩耗性を向上させます。
1. 改良型高強度ナイロン材料：ポリマー複合材料中のナノSiC粉末は、基材との相溶性、分散性に優れており、改良型高強度ナイロン合金の引張強度は通常のPA6よりも150%向上し、耐摩耗性は3倍以上向上しています。主に装甲軌道車両のポリマー部品、ステアリング部品、繊維機械、鉱山機械、ライニング、鉄道部品に使用され、低温での焼結緻密化を実現できます。
2. 特殊エンジニアリングプラスチックポリエーテルエーテルケトン（PEEK）の耐摩耗性の改質：ナノシリコンカーバイド表面処理後、約5％添加することで、PEEKの耐摩耗性を大幅に向上させ、強化することができます（元の耐摩耗性を30％以上向上）。
3. ゴムタイヤ中のナノシリコンカーバイド：ナノシリコンカーバイドを約2％添加し、元の接着剤の配合を変更しないことを前提として、元の性能と品質を損なうことなく、耐摩耗性を20％～40％向上させることができます。さらに、ゴムローラー、プリンター定着フィルムの摩耗、熱、温度などのゴム製品に使用される40 nmシリコンカーバイド。
4. 金属表面ナノSiC複合コーティング：ナノスケール粒子とニッケルマトリックス金属を混合し、金属表面に高密度で結合性の高い電着複合コーティングを形成します。金属表面は超硬質（耐摩耗性）で耐摩擦性、自己潤滑性、高温特性を備えています。複合コーティングの微小硬度が大幅に向上し、耐摩耗性が2～3倍、耐用年数が3～5倍に増加し、コーティングと基材の結合力が40%向上し、被覆能力、均一コーティング、滑らかで詳細な仕上がりを実現します。その他の5つの用途：高性能構造セラミックス（ロケットノズル、原子力産業など）、吸収材、耐摩耗グリース、高性能ブレーキパッド、高硬度耐摩耗粉体コーティング、セラミック複合強化および靭性向上など。
航空宇宙産業におけるコーティングの構造、機能性コーティング、保護コーティング、吸収材、ステルス材など。
戦車や装甲車両の防護装甲、セラミック切削工具、切削工具、測定工具、金型用。
構造用セラミックス、機能性セラミックス、エンジニアリングセラミックスの特殊用途、点火、工業用電気加熱素子、遠赤外線発生器などに使用できます。
| 製品は分類されます | モデル | 平均粒子径（nm） | 純度（％） | 比表面積（m²）2/ g) | かさ密度 (g / cm³)3) | 多形体 | 色 |
| ナノスケール | SiC-001 | 40 | 99.9%以上 | 39.8 | 0.11 | キューブ | 青磁 |
| サブミクロン | SiC-002 | 600～800 | 99.5%以上 | 3.20 | 1.52 | キューブ | 浅い白 |
| 1. | ナノメートル炭化ケイ素／ナノSiC 40nm 99.9% |
| 2. | ナノチタンカーバイド／ナノTiC 40nm 99.9% |
| 3. | ナノ構造WC粉末／ナノWC 50nm 99.9% |
| 4. | ナノメートル炭化ジルコニウム/ナノZrC 50nm 99.9% |
| 5. | ナノバナジウムカーバイド / ナノVC 50nm 99.9% |
| 6. | ナノタンタルカーバイド / Nano TaC 100nm 99.9% |
| 7. | ナノモリブデンカーバイド/ナノMoC 80nm 99.9% |
| 8. | ナノクロムカーバイド／ナノCrC 80nm 99.9% |
