99.99% керамикалык чыңалган нано-глинозем кычкылы

1. Нано-глинозем порошогунун өтө пластикалуулугунан улам, ал төмөнкү температурадагы морттук менен чектелген колдонуу диапазонунун кемчиликтерин чечет. Алардын ичинен нано-алюминий окси-карбидинин (SiC) нанокомпозиттери эң көрүнүктүүсү болуп саналат жана алардын ийилүүгө туруктуулугу төмөнкүдөн башталат. Бир фазалуу глинозем керамикасынын сынууга туруктуулугу 300-400 МПадан 1 ГПага чейин жогорулады, ал эми материалдын сынууга туруктуулугу 40% дан ашык жогорулады.

2. Термикалык туруктуулук: Керамикалык негизге нано-глинозем кошуу негиздин бышыруу жөндөмүн жакшыртпастан, ошондой эле глинозем субстрат материалынын термикалык туруктуулугун бир топ жакшыртат жана термикалык туруктуулук 2-3 эсеге жакшырат.

3. Тыгыздык: Порошок экструзиясын калыптоо процессинде нано-α-Al2O3 порошогун микрондук глинозем порошогунун тешикчелерине толтурууга болот, бул тешикчелердин өлчөмүн азайтат; калыптоо басымы жогорулайт жана тешикчелердин саны азаят, ошону менен керамикалык эмбриондордун тыгыздыгы бышыруудан кийин глинозем керамикасынын тыгыздыгын жана механикалык касиеттерин жакшыртат.

4. Бышыруу температурасын төмөндөтүү: нано-a-Al2O3 кошуу бышыруу активдүүлүгүн жогорулатат жана бышыруу температурасын төмөндөтүүгө жардам берет. Бышыруу температурасы 1450 °C болгондо, ийилүүгө жана сынууга туруктуулук максималдуу деңгээлге жетет.

5. Аз өлчөмдөгү нано-a-Al2O3 кошуу материалдын механикалык касиеттерин натыйжалуу жакшырта алат. Алюминий кычкылынын керамикасы 1450 °C температурада бышыртылып бышырылат. Кошумчанын көлөмү 10% болгондо, ийилүүгө болгон бекемдиги 415 мПа, ал эми сынууга болгон туруктуулугу 4,1 МПа·м^1. /2 түзөт.