ДиМетилтиотолуениум (DMTDA) касс 106264-79-3
ДиметилтиоТолуен Диами / DMTDA, CAS дугаар. 106264-79-3 нь TDI болон MDI системүүдийн аль алинд нь зориулсан диаминыг эдгээх бодис юм. Өрөөний температурт наалдамхай шингэн байх нь боловсруулалтын давуу талуудыг бий болгодог, өөрөөр хэлбэл MOCA шиг хатуу бодисыг хайлуулахгүйгээр ашиглахад хялбар, хялбар тээвэрлэлттэй байдаг. DMTDA нь бат бөх, уян хатан полиуретан/полиуреан эластомер үйлдвэрлэхэд ашигладаг хамгийн тохиромжтой хатууруулагч бодис юм.
DMTDA нь диизоцианатын урьдчилсан полимер, ялангуяа сайн механик болон динамик шинж чанартай полиуреа системийн хувьд хатаагч бодис болон гинжин сунгагч байж болно. DMTDA нь бусад шингэн диаминуудтай, жишээлбэл DETDA-тай хослуулан хатаах хурд болон механик шинж чанарыг өөр өөр шаардлагыг хангахын тулд өөрчилдөг түгээмэл хатаагч бодис юм. Тиймээс DMTDA-г полиуретан дугуй, дугуй, дугуй, бул, эластомер бүрхүүл гэх мэт салбарт өргөн хэрэглэдэг. Та DMTDA дээр суурилсан бэлэн бүтээгдэхүүнийг барилга, уул уурхай, автомашин, электроник, нэхмэл эдлэл, хэвлэх салбар зэрэг хаа сайгүй олж болно.
MOCA, 4,4'-Метиленбис(2-хлоранилин)-ээс ялгаатай нь DMTDA нь хорт хавдар үүсгэгч биш юм. Энэ нь байгаль орчинд ээлтэй, хоргүй бөгөөд боловсруулалтын явцад ажилчдад аюулгүй байдаг. Шингэн хэлбэрээр байх давуу талтай тул DMTDA нь ажиллах явцад хортой тоос, утаа, уур үүсгэдэггүй. Тиймээс ажилчид DMTDA-тай харьцахдаа аюулд өртөхгүй. Эрт дээр үед Европын холбооны полиуретан үйлдвэрлэгчид MOCA-г хямд үнэ, суналтын бат бэх, бат бөх чанар, уян хатан чанар, үрэлтэд тэсвэртэй байдлын маш сайн үзүүлэлттэй тул TDI дээр суурилсан полиуретан системийн гол хатууруулагч бодис болгон ашигладаг байсан. Ажилчид болон хүрээлэн буй орчныг хамгаалахын тулд улам олон улс орон MOCA-г хэрэглэхийг хориглосон тул полиуретан үйлдвэрлэгчдийг MOCA-ийн орлуулагч болох DMTDA-г шингэн MOCA гэж нэрлэдэг болохыг олж мэдэхэд хүргэдэг. DMTDA нь MOCA-тай харьцахтай холбоотой эрүүл мэндийн ихэнх эрсдлийг арилгаж, MOCA дээр суурилсан полиуретан/полиуреа эластомеруудтай харьцуулахад маш сайн физик шинж чанарыг өгдөг.
DMTDA нь MOCA-тай харьцуулахад бас нэг чухал давуу талтай. DMTDA нь шингэн хэлбэрээр байдаг тул MOCA-аас бага температурт ажиллах боломжийг олгодог. MOCA дээр зайлшгүй шаардлагатай хайлуулах процессгүйгээр үйлдвэрлэлийн явцад эрчим хүчний зардлыг ихээхэн хэмнэх боломжтой. Холимог сав эсвэл холигч машинд хатуурах боломж гардаггүй. Нэмж дурдахад, шингэн төлөвийн хувьд MOCA-аас бага температурт боловсруулж болно. DMTDA-ийн эквивалент жин нь 107 бөгөөд MOCA-тай харьцуулахад 133.5 байна. Энэ нь ижил стехиометрт преполимерийн жин 20%-иар буурсан гэсэн үг юм.
DMTDA нь PU хатаагч бодис болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь "NH2" бүлгийн идэвхийг удаашруулж, улмаар цутгах явцад савны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
DMTDA нь өрөөний температурт шингэн тул MOCA-тай харьцуулахад боловсруулалтын мэдэгдэхүйц давуу талтай тул хатуу бодисыг хайлуулах шаардлагагүй. Түүнчлэн, түүний шингэн хэлбэр нь MOCA-тай харьцуулахад бага температурт, холих явцад хатууралгүйгээр преполимер боловсруулах боломжийг олгодог. DMTDA нь 133.5 MOCA-тай харьцуулахад 107 жинтэй тэнцүү жинтэй. Энэ нь ижил стехиометрийн үед өгөгдсөн преполимерт ойролцоогоор 20% бага жин шаардлагатай гэсэн үг юм.
DMTDA болон MOCA-аар хатаасан преполимерийн физик шинж чанарыг харьцуулах нь
DMTDA хатаах бодисоор хатаах үед эфир болон эфирийн төрлийн урьдчилсан полимерийн физик шинж чанарууд нь MOCA дээр суурилсан шинж чанаруудтай харьцуулах боломжтой. MOCA хатаах системийн нэгэн адил физик шинж чанарууд нь хатаах бодис ба урьдчилсан полимерийн харьцаанд (стехиометр) мэдрэмтгий байдаг. DMTDA хатаах бодис нь MOCA-тай төстэй стехиометрийн хэлбэлзэлд тэсвэртэй байдаг. Бага стехиометр (80~90%) нь ерөнхийдөө шахалтын тогтох эсэргүүцлийг хамгийн их байлгах хандлагатай байдаг бол өндөр стехиометр (100-105%) нь урагдах бат бэх болон уян хатан чанарыг хамгийн их байлгах хандлагатай байдаг. Ихэнх хэрэглээний хамгийн сайн үр дүнг 95% орчим стехиометрээр олж авдаг. Хатуурах нөхцөл (температур ба хугацаа) нь MOCA-тай ашигладагтай төстэй боловч DMTDA хатаах бодис нь хамгийн их физик шинж чанарыг, ялангуяа шахалтын тогтох болон динамик шинж чанарыг олж авахын тулд хатаах дараах нөхцөл байдалд илүү анхаарал хандуулах шаардлагатай.
DMTDA нь архитектур, автомашин, далайн болон үйлдвэрлэлийн засвар үйлчилгээний салбарт бүрхүүлийн системд өргөн хэрэглэгддэг. DMTDA дээр суурилсан полиуретан бүрхүүл нь бат бөх, уян хатан, өндөр бат бэх, ус нэвтэрдэггүй, цаг агаарын эсэргүүцэл, үрэлтэд тэсвэртэй, зураас болон зэврэлтэд тэсвэртэй зэрэг өндөр гүйцэтгэлтэй. DMTDA дээр суурилсан полиуретаныг янз бүрийн бүрхүүлийн техникээр дамжуулан суурь, тухайлбал металл, мод, бетон, өрлөг болон хуванцар гадаргуу дээр хэрэглэж болно.
DMTDA-г эпокси давирхайн хатууруулагч/дулаалгын материал болгон ашиглаж болох бөгөөд полиуретан, полиуреан зэрэг PU эластомеруудыг өндөр бат бөх бүрхүүлээс эхлээд уян хатан хөөсөн жийргэвч, тэр ч байтугай дугуй, дугуй хүртэл бүх зүйлд ашиглаж болно. Үүнээс гадна, DMTDA-г автомашин, барилга, уул уурхай, нэхмэл, хэвлэх роллер, тэргэнцрийн дугуй, цавуу болон электроникийн үйлдвэрт хэрэглэж болно.
Сав баглаа боодол: 25кг, 200кг/төмөр торх эсвэл IBC ТАНК.
Хадгалалт ба тээвэрлэлт: Устай харьцахаас зайлсхий. Нарны гэрлээс хол байлга.
Хадгалах хугацаа: 12 сар
| Зүйл | Индекс |
| Гадаад төрх | Цайвар шараас шаргал өнгөтэй тунгалаг шингэн |
| үнэр | Амин шиг |
| Нийт диамины агууламж | 99%мин |
| Диметилтиотолуендиамин | 95%мин |
| Монометилтиотолуендиамин | 4% хамгийн их |
| Триметилтиотолуендиамин | 1% хамгийн их |
| TDA контент | 0.1% хамгийн их |
| Өнгө, Гарднерийн өнгөний хэмжээс | 2-8 |
| Амин утга (мгКОН / г) | 520-540 |
| Чийгшил (%) | 0.1% хамгийн их |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | TDI-суурьтай полиизоянурат (RC) |
| 8. | NDI(1,5-нафталин диизоцианат) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | Р.Н. |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | гэх мэт... |
