nano-nitrure d'aluminium/nano AlN 30 nm 99,9 %

La fabrication de substrats de circuits intégrés, d'électronique, d'optique, de dissipateurs thermiques, de creusets haute température, de composites à matrice métallique et à base de polymères, notamment dans les adhésifs d'étanchéité haute température et les matériaux d'emballage électronique pour améliorer les performances thermiques et les caractéristiques de résistance des matériaux, présente un excellent potentiel d'applications pouvant remplacer le nitrure d'aluminium micronisé importé actuellement ;

Deux types de pâtes thermiques : la silice et la résine époxy. J'ai produit du nitrure d'aluminium nano à base de silicone à ultra-haute conductivité thermique. Ce matériau présente une excellente conductivité thermique, une isolation électrique optimale, une large plage d'isolation et une température d'utilisation de 80 à 250 °C. Sa consistance est faible et sa mise en œuvre est aisée. Ce produit surpasse les produits importés, car il peut remplacer les produits importés similaires largement utilisés dans les dispositifs électroniques comme fluide caloporteur, améliorant ainsi l'efficacité. Il est notamment utilisé pour combler l'espace entre le processeur et le dissipateur thermique, ainsi que dans les fentes de contact entre les transistors de puissance, les thyristors, les diodes et le substrat. La pâte thermique nano permet de remplir cet espace, augmentant ainsi la surface de contact et optimisant le refroidissement.

3. Nano-lubrifiants et agent anti-usure : Une huile nano-céramique, ajoutée aux particules de nitrure d'aluminium nano-modifiées à l'intérieur du moteur, lubrifie les surfaces métalliques en contact. Sous haute température et pression extrême, elle s'active et s'infiltre dans les creux de la surface métallique, réparant les surfaces endommagées par microporosité et formant un film protecteur nano-céramique. Grâce à l'effet isolant de cette membrane, le frottement relatif entre les pièces est limité à cette couche protectrice. Les nanoparticules de céramique, semblables à de petites billes, transforment le frottement de glissement traditionnel en frottement de roulement, réduisant considérablement le frottement entre les pièces mobiles à un niveau quasi nul. Ce procédé offre une protection anti-usure supérieure au moteur, améliorant la lubrification et réduisant le coefficient de frottement de plus de 80 %, la résistance à l'abrasion de plus de 350 %, et la durée de vie des pièces mécaniques de plus de trois fois. Il en résulte une réduction des temps d'arrêt, des coûts de maintenance et un intervalle entre révisions plus que doublé, ainsi que des économies d'énergie. Augmentation de la puissance de 10 à 30 %, augmentation de la puissance de sortie de 20 à 40 %, soit seulement deux dix-millièmes à un millième ; Plastique à haute conductivité thermique : le corps en nanonitrure d'aluminium modifié améliore considérablement la conductivité thermique des plastiques. Des produits expérimentaux, avec l'ajout de 1 % à un plastique, ont permis d'augmenter sa conductivité thermique de 0,3 à 3, soit une augmentation de plus de 10 fois. Ce produit est principalement utilisé dans les plastiques PVC, polyuréthane, PA et les plastiques fonctionnels.

Autres domaines d'application : le nitrure d'aluminium nano peut être utilisé dans la fusion au creuset des métaux non ferreux et des matériaux semi-conducteurs, l'arséniure de gallium, les creusets d'évaporation, les tubes de protection des thermocouples, l'isolation haute température, les matériaux diélectriques pour micro-ondes, la résistance aux hautes températures et à la corrosion des céramiques structurales et des céramiques pour micro-ondes en nitrure d'aluminium.