റിയാക്ടീവ് ലിക്വിഡ് റബ്ബറുകളായ HTPB, CTBN എന്നിവയുമായി ഐസോസയനേറ്റുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• ധ്രുവീയമല്ലാത്ത ദ്രാവക റബ്ബറുകളെ ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകളുമായി യോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള, കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ള, ജല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുക.
• അലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ ദ്രാവക റബ്ബറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സൂര്യപ്രകാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വ്യക്തവും കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ സീലന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക.
• നിങ്ങളുടെ NCO കെമിക്കൽ പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗും ശക്തമായ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ സൂചിക 1.02 നും 1.08 നും ഇടയിലാണ്.

രസതന്ത്രവും പ്രവർത്തനക്ഷമതാ മാപ്പിംഗും

ടെർമിനൽ ഗ്രൂപ്പ് റിയാക്റ്റിവിറ്റിയും ഗതിശാസ്ത്രവും

നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഐസോസയനേറ്റിന്റെ പ്രതികരണ വേഗത നിങ്ങളുടെ ദ്രാവക റബ്ബറിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ടെർമിനൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി മാപ്പ് ചെയ്യണം. ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ-ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ (HTPB) ഡൈസോസയനേറ്റുകളുമായി സുഗമമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം അമിൻ-ടെർമിനേറ്റഡ് റബ്ബറുകൾ (ATBN) ശക്തമായ പോളിയൂറിയ ലിങ്കേജുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തൽക്ഷണം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. IPDI പോലുള്ള അസമമായ ഡൈസോസയനേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ ഗ്രൂപ്പ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ട്രൈഫ്ലൂറോഅസെറ്റിക് ആസിഡ് ദ്വിതീയ ഒന്നിനു മുകളിൽ പ്രാഥമിക ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പിനെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സജീവമാക്കുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള സൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ രാസ സ്വഭാവം സ്റ്റെറിക് തടസ്സത്തിന് പകരം ഈ ചലനാത്മക തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നയിക്കുന്നു.

പോളാരിറ്റി, സോളബിലിറ്റി പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

റിയാക്ടീവ് ലിക്വിഡ് റബ്ബറുകളുമായി (HTPB vs. CTBN) ഐസോസയനേറ്റുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ലയിക്കുന്ന പാരാമീറ്റർ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. നോൺ-പോളാർ പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ ബാക്ക്‌ബോണുകൾ പോളാർ, ആരോമാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകളുമായി കൂടിച്ചേരുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ബാക്ക്‌ബോണുകളെ രോഗശാന്തി മരുന്നുകളുമായി ജോടിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കാം:

ഐസോസയനേറ്റ് ജ്യാമിതിയും ഹാർഡ് സെഗ്മെന്റ് ഘടനയും

ഐസോസയനേറ്റ് തന്മാത്രാ സമമിതി ഹാർഡ്-സെഗ്മെന്റ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഫേസ് വേർതിരിക്കലും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. 4,4'-MDI പോലുള്ള സമമിതി ആരോമാറ്റിക് ഘടനകൾ ദൃഢമായി അടുക്കി, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന കർക്കശമായ ഡൊമെയ്‌നുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. TDI അല്ലെങ്കിൽ IPDI പോലുള്ള അസമമിതി മോണോമറുകൾ ക്ലോസ് പാക്കിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും താഴ്ന്ന താപനില ഇലാസ്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സമമിതി, അസമമിതി ജ്യാമിതികൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള പോളിമർ കാഠിന്യം ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഐസോസയനേറ്റുകൾ റിയാക്ടീവ് ലിക്വിഡ് റബ്ബറുകളുമായി (HTPB സിസ്റ്റംസ്) പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ-ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിബ്യൂട്ടാഡീൻ (HTPB) വളരെ ധ്രുവീയമല്ലാത്ത, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ബാക്ക്‌ബോണിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ഈർപ്പം പ്രതിരോധം ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും നിങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ രോഗശാന്തികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. റിയാക്ടീവ് ലിക്വിഡ് റബ്ബറുകളുമായി (HTPB സിസ്റ്റങ്ങൾ) ഐസോസയനേറ്റുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് രാസപ്രവർത്തനവും അന്തിമ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകളും വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്കുള്ള MDI, TDI എന്നിവ

ആരോമാറ്റിക് ഡൈസോസയനേറ്റുകൾ പോലെ ഡൈഫെനൈൽമീഥെയ്ൻ ഡൈഐസോസയനേറ്റ് (MDI) ഉം ടോലുയിൻ ഡൈഐസോസയനേറ്റ് (TDI) ഉം HTPB ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ എൻഡ്-ഗ്രൂപ്പുകളുമായി വേഗത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ സുഗന്ധമുള്ള ഇനങ്ങൾ അസാധാരണമായ ശാരീരിക ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ചെലവും നൽകുന്നു. MDI ഇലാസ്റ്റോമെറിക് ശൃംഖലയ്ക്കുള്ളിൽ സാന്ദ്രമായ, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ സാന്ദ്രമായ പാക്കിംഗ് ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

HTPB ബാക്ക്‌ബോൺ (നോൺ-പോളാർ) + MDI/TDI (ആരോമാറ്റിക്) ===> ഹൈഡ്രോഫോബിക് സ്ട്രക്ചറൽ ഇലാസ്റ്റോമർ 

എംഡിഐയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി ടിഡിഐ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകളിലേക്ക് ടിഡിഐ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ടിഡിഐ ഉയർന്ന നീരാവി മർദ്ദം കാണിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അധിക വായുസഞ്ചാരത്തോടെ ടിഡിഐ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

രണ്ട് ആരോമാറ്റിക് മരുന്നുകളും HTPB യുടെ സ്വാഭാവിക ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അവ നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഇലാസ്റ്റോമറിനെ ജല ആഗിരണം, നേർപ്പിച്ച ആസിഡുകൾ, ജലീയ ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: നേരിട്ടുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് (UV) പ്രകാശം ഏൽക്കുമ്പോൾ ആരോമാറ്റിക് ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റുകൾ വിഘടിക്കുന്നു. UV എക്സ്പോഷർ വളരെ കുറവുള്ളിടത്ത്, പ്രധാനമായും കുഴിച്ചിട്ടതോ, പൂശിയതോ, ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ MDI, TDI എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

ലൈറ്റ്-സ്റ്റേബിൾ ഫോർമുലേഷനുകൾക്കുള്ള IPDI, HDI എന്നിവ

ആലിഫാറ്റിക് ഐസോസയനേറ്റുകൾ താപ വാർദ്ധക്യവും പ്രകാശ ശോഷണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നു. ഐസോഫോറോൺ ഡൈസോസയനേറ്റ് (IPDI), ഹെക്‌സാമെത്തിലീൻ ഡൈസോസയനേറ്റ് (HDI) എന്നിവ UV വികിരണത്തെ പൂർണ്ണമായും പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ദീർഘനേരം പുറത്ത് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ മഞ്ഞനിറവും വിള്ളലും ഉണ്ടാകുന്നത് അവ തടയുന്നു.

IPDI-യിൽ രണ്ട് തുല്യമല്ലാത്ത NCO ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രാഥമിക NCO ഗ്രൂപ്പ് സാവധാനത്തിൽ പ്രതികരിക്കുമ്പോൾ, ദ്വിതീയ NCO ഗ്രൂപ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പോട്ട്-ലൈഫും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഈ ചലനാത്മക വ്യത്യാസം ഉപയോഗപ്പെടുത്താം.

HDI രേഖീയ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ സമമിതി ആലിഫാറ്റിക് ഘടന മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള അവസ്ഥകൾ വരെ ഇലാസ്തികത നിലനിർത്തുന്നു.

• IPDI യുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ: ദീർഘിപ്പിച്ച പോട്ട്-ലൈഫ്, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിളുകൾ, ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത.
• എച്ച്ഡിഐ ആനുകൂല്യങ്ങൾ: മികച്ച താഴ്ന്ന താപനില വഴക്കം, മികച്ച UV പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി.

ഐസോസയനേറ്റുകൾ റിയാക്ടീവ് ലിക്വിഡ് റബ്ബറുകളുമായി (HTPB), അലിഫാറ്റിക് ക്യൂറേറ്റീവ്‌സുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത, വർണ്ണ സ്ഥിരത, കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലന്റുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പ്രീപോളിമർ സിന്തസിസും സ്റ്റോയിക്കിയോമെട്രി ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

നേരിട്ടുള്ള ഒറ്റ-ഷോട്ട് മിശ്രണം അനിയന്ത്രിതമായ എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഘട്ടം വേർതിരിക്കലിനും കാരണമാകും. ഒരു സിന്തസൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയും NCO- അവസാനിപ്പിച്ച പ്രീപോളിമർ ആദ്യം. പ്രീപോളിമർ സിന്തസിസ് അന്തിമ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് മൊത്തം താപ ഉൽ‌പാദനം കുറയ്ക്കുകയും അസ്ഥിരമായ മോണോമർ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. പ്രതികരണ തയ്യാറെടുപ്പ്: ഉണങ്ങിയ HTPB റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ റിയാക്ടർ ചാർജ് ചെയ്യുക.
2. ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യൽ: 90°C താപനിലയിൽ റെസിൻ വാക്വം ഡീഗ്യാസ് ചെയ്ത് ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വെള്ളം NCO ഗ്രൂപ്പുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് കുമിളകളും യൂറിയയുടെ ദുർബലമായ പോയിന്റുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
3. ഐസോസയനേറ്റ് സങ്കലനം: ഉണങ്ങിയ നൈട്രജൻ പുതപ്പിനടിയിൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡൈസോസയനേറ്റ് ചേർക്കുക.
4. നിയന്ത്രിത ചെയിൻ എക്സ്റ്റൻഷൻ: NCO യുടെ അളവ് സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ 70°C നും 80°C നും ഇടയിൽ താപനില നിലനിർത്തുക.

ഘട്ടം 1: അധിക ഐസോസയനേറ്റ് + HTPB ===> NCO- ടെർമിനേറ്റഡ് പ്രീപോളിമർ + ഫ്രീ മോണോമർ ഘട്ടം 2: പ്രീപോളിമർ + ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ ===> ക്യൂർഡ് പോളിയുറീൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് 

നിങ്ങളുടെ സ്റ്റോയ്ചിയോമെട്രി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കണം. മൊത്തത്തിലുള്ള NCO സൂചിക (NCO യും OH ഗ്രൂപ്പും തമ്മിലുള്ള തുല്യ അനുപാതം) 1.03 മുതൽ 1.06 വരെയുള്ള പരിധിയിൽ കർശനമായി നിലനിർത്തുക.

$$\text{NCO സൂചിക} = \frac{\text{NCO യുടെ ആകെ തുല്യതകൾ}}{\text{OH യുടെ ആകെ തുല്യതകൾ}}$$

1.00 ന് താഴെയുള്ള ഒരു NCO സൂചിക പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കാത്ത HTPB ശൃംഖലകളെ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കാത്ത ഈ ദ്രാവക തന്മാത്രകൾ അനാവശ്യ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ മോഡുലസ് കുറയ്ക്കുകയും രാസ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരെമറിച്ച്, 1.10 ന് മുകളിലുള്ള ഒരു NCO സൂചിക അമിതമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡൈനാമിക് ഇംപാക്ട് ലോഡിംഗിൽ വളരെയധികം ക്രോസ്ലിങ്കുകൾ പൊട്ടുന്ന പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കൃത്യമായ സ്റ്റോയിക്കിയോമെട്രി പരമാവധി പ്രകടനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

സിടിബിഎൻ, എടിബിഎൻ, എച്ച്ടിബിഎൻ സെലക്ഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ

നൈട്രൈൽ റബ്ബർ ബാക്ക്ബോണുകളിലെ കാർബോക്‌സിൽ, അമിൻ, ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ടെർമിനൽ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ലക്ഷ്യബോധമുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയ റബ്ബറുകൾ ശരിയായ ഐസോസയനേറ്റുകളുമായി ജോടിയാക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒടിവ് കാഠിന്യം, രാസ പ്രതിരോധം, താപ പ്രകടനം എന്നിവ നാടകീയമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

CTBN ഉം MDI ഉം ഉള്ള ഇപോക്സി-പോളിയുറീൻ ഹൈബ്രിഡുകൾ

കാർബോക്‌സിൽ-ടെർമിനേറ്റഡ് ബ്യൂട്ടാഡീൻ അക്രിലോണിട്രൈലിൽ (CTBN) ടെർമിനൽ കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളും (-COOH) ഒരു പോളാർ നൈട്രൈൽ ബാക്ക്‌ബോണും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകളും ഡൈസോസയനേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ അസ്ഥിരമായ അൻഹൈഡ്രൈഡ് ലിങ്കേജുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വാതകം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. പകരം എപ്പോക്‌സി-പോളിയുറീൻ ഹൈബ്രിഡ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ സമന്വയിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് വാതക കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

CTBN + അധിക ഇപ്പോക്സി റെസിൻ ===> ഇപ്പോക്സി-ടെർമിനേറ്റഡ് റബ്ബർ പ്രീപോളിമർ ഇപ്പോക്സി പ്രീപോളിമർ + 4,4'-MDI + ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ ===> ടഫൻഡ് ഹൈബ്രിഡ് മാട്രിക്സ് 

ആദ്യം, അധിക എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് CTBN പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു എപ്പോക്സി-ടെർമിനേറ്റഡ് റബ്ബർ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക. അടുത്തതായി, റബ്ബർ ഡൊമെയ്‌നുകൾക്ക് ചുറ്റും ഒരു ക്രോസ്‌ലിങ്ക്ഡ് പോളിയുറീഥെയ്ൻ ബാക്ക്‌ബോൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 4,4'-MDI, ഒരു ഡയോൾ ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ എന്നിവ ചേർക്കുക.

പ്രോ ടിപ്പ്: അക്രിലോണിട്രൈൽ (AN) ഉള്ളടക്കം ഉള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുക CTBN 18% നും 26% നും ഇടയിൽ. ഈ പ്രത്യേക AN ശ്രേണി ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ഘട്ടം വേർതിരിക്കലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ചെറിയ മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള റബ്ബർ ഡൊമെയ്‌നുകൾ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് അവക്ഷിപ്തമാകുന്നു, ഇത് വിള്ളൽ വ്യാപനത്തിനെതിരെ ഫലപ്രദമായ തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പോളാർ മാട്രിക്സുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ശക്തമായ ആരോമാറ്റിക് ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റുകൾ MDI നൽകുന്നു. ഡൈനാമിക് സ്ട്രെസ് ക്യൂർഡ് ഹൈബ്രിഡിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഈ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന CTBN ഡൊമെയ്‌നുകൾ ആഘാത ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. താപ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയോ ടെൻസൈൽ മോഡുലസോ ബലിയർപ്പിക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഫ്രാക്ചർ കാഠിന്യം ലഭിക്കും.

ATBN ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ടുള്ള അമിൻ-ഐസോസയനേറ്റ് യൂറിയ രൂപീകരണം

അമീൻ-ടെർമിനേറ്റഡ് ബ്യൂട്ടാഡീൻ അക്രിലോണിട്രൈൽ (ATBN) റിയാക്ടീവ് പ്രൈമറി അല്ലെങ്കിൽ സെക്കൻഡറി അമിൻ എൻഡ്-ഗ്രൂപ്പുകൾ (-NH2 അല്ലെങ്കിൽ -NHR) അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അമിനുകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ തൽക്ഷണം ഡൈസോസയനേറ്റുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. സിന്തറ്റിക് കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ആവശ്യമില്ലാതെ അവ ശക്തമായ പോളിയൂറിയ ലിങ്കേജുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

റിയാക്ടീവ് ലിക്വിഡ് റബ്ബറുകളുമായി ഐസോസയനേറ്റുകളെ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ (HTPB സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ATBN സിസ്റ്റങ്ങൾ), ഈ ചലനാത്മക വ്യത്യാസങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കണം. ATBN വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നതിനാൽ നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഇമ്പിംഗ്മെന്റ് മിക്സിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

ATBN (അമൈൻ അവസാനിക്കുന്നു) + ഐസോസയനേറ്റ് (NCO) ===> പോളിയൂറിയ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റുകൾ (ബൈഡന്റേറ്റ് ബോണ്ടിംഗ്) 

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോളിയൂറിയ ഹാർഡ് ഡൊമെയ്‌നുകൾ ശക്തമായ ബൈഡന്റേറ്റ് ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ഭൗതിക ക്രോസ്‌ലിങ്കുകൾ നിങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റോമറിന്റെ താപ ഡീഗ്രഡേഷൻ പോയിന്റ് 150°C-ന് മുകളിൽ ഉയർത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമത പ്രശ്‌നങ്ങളും നിങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ആംബിയന്റ് വെള്ളത്തിന് കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ അമിൻ എൻഡ്-ഗ്രൂപ്പുകൾ NCO-യുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഇന്ധന-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിലെ HTBN അനുയോജ്യത

ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ-ടെർമിനേറ്റഡ് ബ്യൂട്ടാഡീൻ അക്രിലോണിട്രൈൽ (HTBN) ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത (-OH) ഒരു പോളാർ നൈട്രൈൽ ബാക്ക്‌ബോണുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പോളാർ അല്ലാത്ത ഇന്ധനങ്ങൾ, ആരോമാറ്റിക് ലായകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ പോളാർ അല്ലാത്ത റബ്ബറുകൾ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. HTBN-ലെ പോളാർ അക്രിലോണിട്രൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളെ അകറ്റുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റോമറിനെ ലായക വീക്കത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

HTBN (പോളാർ ബാക്ക്ബോൺ) + IPDI/MDI ===> ഇന്ധന-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഹൈഡ്രോകാർബൺ തടസ്സം 

ഈടുനിൽക്കുന്ന സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്ക് ലൈനറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ HTBN-നെ അനുയോജ്യമായ ഡൈസോസയനേറ്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം:

• HTBN-നെ MDI-യുമായി ജോടിയാക്കുക: വ്യാവസായിക ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് പരമാവധി മെക്കാനിക്കൽ കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കണ്ണുനീർ പ്രതിരോധം, ദ്രുത പച്ച ശക്തി എന്നിവ നിങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.
• HTBN-നെ IPDI-യുമായി ജോടിയാക്കുക: ചലനാത്മകമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കിടയിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്ന, വഴക്കമുള്ളതും UV-സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഇന്ധന ടാങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

ലായക പ്രതിരോധം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് HTBN-ലെ നൈട്രൈൽ ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന അക്രിലോണിട്രൈൽ അളവ് ധ്രുവീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇന്ധന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ധ്രുവീകരണം പ്രാരംഭ റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡൈസോസയനേറ്റ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡീഗ്യാസിംഗ് സമയത്ത് HTBN 50°C വരെ ചൂടാക്കണം.

ക്രിട്ടിക്കൽ ഫോർമുലേഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും

സ്റ്റോയിക്കിയോമെട്രിക് അനുപാതങ്ങളും NCO സൂചിക നിയന്ത്രണവും

സജീവ ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകളും റബ്ബർ എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള സ്റ്റോയിക്കിയോമെട്രിക് അനുപാതം നിങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പൂർണ്ണമായ കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ 1.02 നും 1.08 നും ഇടയിലുള്ള ഒരു NCO സൂചിക ലക്ഷ്യമിടുക. 1.00 ന് താഴെയുള്ള ഒരു സൂചിക പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത ഒലിഗോമറുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ഈ സ്വതന്ത്ര തന്മാത്രകൾ അനാവശ്യ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരെമറിച്ച്, 1.10 ന് മുകളിലുള്ള ഒരു സൂചിക അമിതമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ ക്യൂർഡ് ഇലാസ്റ്റോമർ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു.

ഡൊമെയ്ൻ മോർഫോളജിയും മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിവും

മൈക്രോഫേസ് വേർതിരിക്കൽ നിങ്ങളുടെ ക്യൂർഡ് പോളിമർ മാട്രിക്സിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. നോൺ-പോളാർ റബ്ബർ ബാക്ക്ബോണുകൾ സ്വാഭാവികമായും പോളാർ യൂറിഥെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ യൂറിയ ഹാർഡ് സെഗ്‌മെന്റുകളെ അകറ്റുന്നു. ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് സ്വയം-അസംബ്ലി നയിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഈ രാസ പൊരുത്തക്കേട് ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഡിസ്‌പെഴ്‌സ്ഡ് ഹാർഡ് ഡൊമെയ്‌നുകൾ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിസിക്കൽ ക്രോസ്‌ലിങ്കുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതേസമയം, തുടർച്ചയായ റബ്ബർ സോഫ്റ്റ് ഡൊമെയ്‌നുകൾ താഴ്ന്ന താപനില വഴക്കം നിലനിർത്തുകയും ഡൈനാമിക് ഇംപാക്ട് എനർജി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് വിസ്കോസിറ്റിയും പോട്ട്-ലൈഫ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

ഐസോസയനേറ്റുകളെ റിയാക്ടീവ് ലിക്വിഡ് റബ്ബറുകളുമായി (HTPB ഫോർമുലേഷനുകൾ) സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി ഫലപ്രദമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.. പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമമല്ലാത്ത ലായകങ്ങൾ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ബാഷ്പീകരണ സമയത്ത് അവ ദുർബലമായ ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പകരം, അൾട്രാ-ലോ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് HTPB പോളിമർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ഒരു റിയാക്ടീവ് നേർപ്പിക്കലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ കോർ മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനൊപ്പം ഫലപ്രദമായ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: പോട്ട്-ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കുമിള പുറത്തുവരുന്നത് വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനും ക്യൂറേറ്റീവ് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ ലിക്വിഡ് റബ്ബർ 50°C വരെ ചൂടാക്കുക.

---

• ജലവൈദ്യുതിയും താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ വഴക്കവും പരമാവധിയാക്കുന്നതിന്, നോൺ-പോളാർ HTPB യെ MDI അല്ലെങ്കിൽ TDI യുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
• മികച്ച UV പ്രതിരോധത്തിനും ദീർഘായുസ്സിനും HTPB-യെ അലിഫാറ്റിക് IPDI അല്ലെങ്കിൽ HDI-യുമായി ജോടിയാക്കുക.
• പൊട്ടൽ കാഠിന്യവും എണ്ണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പോളാർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നൈട്രൈൽ റബ്ബറുകൾ (CTBN, ATBN, HTBN) ഉപയോഗിക്കുക.
• NCO സ്റ്റോയിക്കിയോമെട്രി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. ശരിയായ അനുപാതങ്ങൾ പ്രതികരിക്കാത്ത ഒലിഗോമറുകൾ നിങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റോമറിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നത് തടയുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

HTPB സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് MDI, IPDI എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?

ചെറിയ നുറുങ്ങ്: നിങ്ങളുടെ രോഗശാന്തിയെ നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ MDI തിരഞ്ഞെടുക്കുക. UV സ്ഥിരതയും ദീർഘിപ്പിച്ച പോട്ട്-ലൈഫും ആവശ്യമുള്ള ഔട്ട്ഡോർ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് IPDI തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ 1.02 നും 1.08 നും ഇടയിൽ ഒരു NCO സൂചിക നിലനിർത്തേണ്ടത്?

ഈ പ്രത്യേക അനുപാതം പൂർണ്ണമായ കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കാത്ത ദ്രാവക റബ്ബർ നിങ്ങളുടെ മാട്രിക്സിനെ മൃദുവാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഇത് തടയുകയും അമിതമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഒരു പൊട്ടുന്ന ഇലാസ്റ്റോമർ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

എപ്പോക്സി-പോളിയുറീൻ സങ്കരയിനങ്ങളിൽ CTBN ഒടിവിന്റെ കാഠിന്യം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും?

ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് CTBN ചെറിയ റബ്ബർ ഡൊമെയ്‌നുകളിലേക്ക് അവക്ഷിപ്തമാകുന്നു. ഈ സൂക്ഷ്മ റബ്ബർ കണികകൾ ആഘാത ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ ക്യൂർഡ് പോളിമർ മാട്രിക്സിലുടനീളം വിള്ളൽ വ്യാപനം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.