ஐசோசயனேட்டுகளை வினைத்திறன் மிக்க திரவ ரப்பர்களான HTPB மற்றும் CTBN உடன் பொருத்துதல்

முக்கியக் குறிப்புகள்

• குறைந்த விலை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களை உருவாக்க, முனைவற்ற திரவ ரப்பர்களை அரோமேட்டிக் ஐசோசயனேட்டுகளுடன் இணைக்கவும்.
• சூரியனால் ஏற்படும் பாதிப்பை எதிர்க்கும், தெளிவான மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட சீலண்டுகளை உருவாக்க, அலிஃபாட்டிக் ஐசோசயனேட்டுகளை திரவ ரப்பர்களுடன் கலக்கவும்.
• உங்கள் NCO இரசாயனம் முழுமையான பதப்படுத்துதலையும் வலுவான செயல்திறனையும் உறுதிசெய்ய, குறியீட்டெண் 1.02 முதல் 1.08 வரை இருக்க வேண்டும்.

வேதியியல் மற்றும் செயல்பாட்டு வரைபடம்

முனையக் குழுவின் வினைத்திறன் மற்றும் இயக்கவியல்

நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த ஐசோசயனேட்டின் வினை வேகத்தை, உங்கள் திரவ ரப்பரின் குறிப்பிட்ட முனையக் குழுக்களுடன் பொருத்திப் பார்க்க வேண்டும். ஹைட்ராக்சில்-முனைய பாலிபியூட்டாடையீன் (HTPB) டைஐசோசயனேட்டுகளுடன் சுமுகமாக வினைபுரிகிறது, அதே சமயம் அமீன் முனையுடைய ரப்பர்கள் (ATBN) வலிமையான பாலியூரியா பிணைப்புகளை உருவாக்க உடனடியாக வினைபுரிகின்றன. IPDI போன்ற சமச்சீரற்ற டைஐசோசயனேட்டுகளை நீங்கள் உருவாக்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட வினையூக்கிகள் குழுவின் வினைத்திறனை மாற்றுகின்றன. உதாரணமாக, டிரைஃப்ளூரோஅசிட்டிக் அமிலம், இரண்டாம் நிலை ஐசோசயனேட் குழுவைக் காட்டிலும் முதல் நிலை ஐசோசயனேட் குழுவைத் தேர்ந்தெடுத்துச் செயல்படுத்துகிறது. இடத்தடையைக் காட்டிலும், அருகிலுள்ள பக்கக் குழுக்களின் வேதியியல் தன்மையே இந்த இயக்கவியல் தேர்ந்தெடுப்பை இயக்குகிறது.

துருவமுனைப்பு மற்றும் கரைதிறன் அளவுரு பொருத்தம்

ஐசோசயனேட்டுகளை வினைபுரியும் திரவ ரப்பர்களுடன் (HTPB மற்றும் CTBN) பொருத்துவதற்கு, கரைதிறன் அளவுருக்களைக் கவனமாக மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். முனைவற்ற பாலிபியூட்டாடையீன் மூலக்கூறுகள், முனைவுள்ள மற்றும் அரோமேட்டிக் ஐசோசயனேட்டுகளுடன் கலப்பதை எதிர்க்கின்றன. குணப்படுத்தும் பொருட்களுடன் மூலக்கூறுகளை இணைக்க, பின்வரும் வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தலாம்:

ஐசோசயனேட் வடிவியல் மற்றும் கடினப் பகுதி அமைப்பு

ஐசோசயனேட் மூலக்கூறு சமச்சீர், கடினப் பகுதி படிகமாதலையும் கட்டப் பிரிதலையும் தீர்மானிக்கிறது. 4,4'-MDI போன்ற சமச்சீர் நறுமணக் கட்டமைப்புகள் இறுக்கமாக அடுக்கப்பட்டு, இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கும் விறைப்பான களங்களை உருவாக்குகின்றன. TDI அல்லது IPDI போன்ற சமச்சீரற்ற ஒற்றை மூலக்கூறுகள் நெருக்கமான அடுக்கைச் சீர்குலைத்து, பிசின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. சமச்சீர் மற்றும் சமச்சீரற்ற வடிவவியல்களைச் சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம், பாலிமரின் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையை நீங்கள் நுட்பமாகச் சரிசெய்யலாம்.

ஐசோசயனேட்டுகளை வினைத்திறன் மிக்க திரவ ரப்பர்களுடன் பொருத்துதல் (HTPB அமைப்புகள்)

ஹைட்ராக்சில்-முனைய பாலிபியூட்டாடையீன் (HTPB) அதிக துருவமற்ற, நீர் விலக்கும் ஹைட்ரோகார்பன் முதுகெலும்பைக் கொண்டுள்ளது. ஈரப்பதம் எதிர்ப்பைத் தக்கவைத்து, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க, இணக்கமான பதப்படுத்திகளை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஐசோசயனேட்டுகளை வினைத்திறன் மிக்க திரவ ரப்பர்களுடன் (HTPB) பொருத்துவதற்கு, வேதியியல் வினைத்திறன் மற்றும் இறுதி இயந்திரவியல் தேவைகள் ஆகிய இரண்டையும் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

நீர் விலக்கும் எலாஸ்டோமர்களுக்கான MDI மற்றும் TDI

நறுமண டைஐசோசயனேட்டுகள் போன்றவை டைஃபினைல்மெத்தேன் டைஐசோசயனேட் (MDI) மற்றும் டொலுயீன் டைஐசோசயனேட் (TDI) HTPB ஹைட்ராக்சில் இறுதிக் குழுக்களுடன் விரைவாக வினைபுரிகின்றன. இந்த அரோமேட்டிக் இனங்கள் விதிவிலக்கான பௌதீக வலிமையையும் குறைந்த செலவையும் வழங்குகின்றன. MDI, எலாஸ்டோமெரிக் வலைப்பின்னலுக்குள் அடர்த்தியான, அதிக படிகத்தன்மை கொண்ட கடினப் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த அடர்த்தியான அடுக்கமைப்பு இழுவிசை வலிமையை அதிகரித்து, கிழிதல் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.

HTPB பேக்போன் (துருவமற்றது) + MDI/TDI (அரோமேட்டிக்) ===> நீர் விலக்கும் கட்டமைப்பு எலாஸ்டோமர் 

MDI-ஐ விட TDI குறைந்த ஆரம்ப பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. TDI-அடிப்படையிலான கலவைகளை சிக்கலான அச்சுகளில் எளிதாக ஊற்றலாம். இருப்பினும், TDI அதிக ஆவி அழுத்தத்தைக் காட்டுகிறது. இயக்குபவர்களைப் பாதுகாக்க, கூடுதல் காற்றோட்டத்துடன் TDI-ஐக் கையாள வேண்டும்.

இந்த இரண்டு நறுமணப் பதப்படுத்திகளும் HTPB-யின் இயற்கையான நீர் விலக்கும் பண்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன. அவை உங்கள் இறுதி எலாஸ்டோமரை நீர் உறிஞ்சுதல், நீர்த்த அமிலங்கள் மற்றும் நீர் சார்ந்த காரங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

குறிப்பு: நறுமணமுள்ள கடினப் பகுதிகள் நேரடி புற ஊதா (UV) ஒளியின் கீழ் சிதைந்துவிடும். புற ஊதாக் கதிர்களின் தாக்கம் குறைவாக இருக்கும் புதைக்கப்பட்ட, பூசப்பட்ட அல்லது உட்புறப் பயன்பாடுகளில் MDI மற்றும் TDI-ஐ முதன்மையாகப் பயன்படுத்தவும்.

ஒளி-நிலைத்தன்மை கொண்ட கலவைகளுக்கான IPDI மற்றும் HDI

அலிஃபாட்டிக் ஐசோசயனேட்டுகள் வெப்பத்தால் ஏற்படும் சிதைவு மற்றும் ஒளிச் சிதைவுப் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கின்றன. ஐசோஃபோரோன் டைஐசோசயனேட் (IPDI) மற்றும் ஹெக்ஸாமெத்திலீன் டைஐசோசயனேட் (HDI) ஆகியவை புற ஊதாக் கதிர்வீச்சை முழுமையாக எதிர்க்கின்றன. நீண்டகால வெளிப்புறச் சூழலின்போது மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாவதையும் விரிசல் ஏற்படுவதையும் அவை தடுக்கின்றன.

IPDI இரண்டு சமமற்ற NCO குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது. முதன்மை NCO குழு மெதுவாக வினைபுரிகிறது, அதேசமயம் இரண்டாம் நிலை NCO குழு அதிக வெப்பநிலையில் வேகமாக வினைபுரிகிறது. உங்கள் கலவைக் காலத்தையும் வார்ப்புச் செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்த இந்த இயக்கவியல் வேறுபாட்டை நீங்கள் பயன்படுத்திக்கொள்ளலாம்.

HDI நேரியல் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அதன் சமச்சீரான அலிபாடிக் அமைப்பு, நுண்கட்டப் பிரிப்பு வெப்பநிலைகளைக் குறைத்து, பூஜ்ஜியத்திற்கும் குறைவான வெப்பநிலை நிலைகளிலும் மீள்தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது.

• IPDI-யின் நன்மைகள்: நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தும் தன்மை, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பதப்படுத்தும் சுழற்சிகள், உயர் வெப்ப நிலைத்தன்மை.
• HDI-யின் நன்மைகள்: மேம்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மை, சிறந்த புற ஊதா கதிர் எதிர்ப்புத்திறன், குறைந்த பாகுத்தன்மை.

ஐசோசயனேட்டுகளை வினைத்திறன் மிக்க திரவ ரப்பர்கள் (HTPB) மற்றும் அலிபாடிக் குணப்படுத்தும் பொருட்களுடன் இணைப்பது, ஒளியியல் தெளிவு, வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் வானிலையைத் தாங்கும் சீலண்டுகளை உருவாக்குகிறது.

முன் பாலிமர் தொகுப்பு மற்றும் ஸ்டோக்கியோமெட்ரி உகப்பாக்கம்

நேரடியாக ஒரே முறையில் கலப்பது, கட்டுப்பாடற்ற வெப்ப உமிழ் வினைகளையும் கட்டப் பிரிவினையையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒரு கலவையைத் தொகுப்பதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனைகளை நீங்கள் தடுக்கலாம். NCO-முனைய முன் பாலிமர் முதலாவதாக, ப்ரீபாலிமர் தொகுப்பு முறையானது இறுதிப் பதப்படுத்தலின் போது உருவாகும் மொத்த வெப்பத்தைக் குறைப்பதோடு, ஆவியாகும் மோனோமர் வெளியேற்றத்தையும் குறைக்கிறது.

1. வினை தயாரிப்பு: உங்கள் ரியாக்டரில் உலர்ந்த HTPB ரெசினை நிரப்புங்கள்.
2. ஈரப்பதம் நீக்கம்: மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை அகற்ற, ரெசினை 90°C வெப்பநிலையில் வெற்றிட வாயு நீக்கம் செய்யவும். நீர், NCO தொகுதிகளுடன் வினைபுரிந்து, கார்பன் டை ஆக்சைடு குமிழ்களையும் யூரியாவின் பலவீனமான புள்ளிகளையும் உருவாக்குகிறது.
3. ஐசோசயனேட் சேர்ப்பு: நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த டைஐசோசயனேட்டை, உலர்ந்த நைட்ரஜன் படலத்தின் கீழ் சேர்க்கவும்.
4. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சங்கிலி நீட்டிப்பு: NCO-வின் அளவு நிலைபெறும் வரை வெப்பநிலையை 70°C முதல் 80°C வரை பராமரிக்கவும்.

படி 1: அதிகப்படியான ஐசோசயனேட் + HTPB ===> NCO-முனையிடப்பட்ட ப்ரீபாலிமர் + கட்டற்ற மோனோமர் படி 2: ப்ரீபாலிமர் + சங்கிலி நீட்டிப்பான் ===> குணப்படுத்தப்பட்ட பாலியூரிதேன் வலைப்பின்னல் 

உங்கள் ஸ்டோக்கியோமெட்ரியை நீங்கள் கவனமாகக் கணக்கிட வேண்டும். ஒட்டுமொத்த NCO குறியீட்டை (NCO மற்றும் OH குழுக்களின் சமான விகிதம்) 1.03 முதல் 1.06 வரையிலான வரம்பிற்குள் கண்டிப்பாகப் பராமரிக்கவும்.

$$\text{NCO குறியீடு} = \frac{\text{NCO-வின் மொத்த சமானங்கள்}}{\text{OH-ன் மொத்த சமானங்கள்}}$$

1.00-க்குக் குறைவான NCO குறியீடு, வினைபுரியாத HTPB சங்கிலிகளை விட்டுவிடுகிறது. இந்த வினைபுரியாத திரவ மூலக்கூறுகள் தேவையற்ற நெகிழ்வூக்கிகளாகச் செயல்பட்டு, உங்கள் இழுவிசை மட்டுவைக் குறைத்து, வேதியியல் எதிர்ப்பையும் சீர்குலைக்கின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, 1.10-க்கு அதிகமான NCO குறியீடு, அதிகப்படியான குறுக்குப் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. அதிகப்படியான குறுக்குப் பிணைப்புகள், இயக்கத் தாக்கச் சுமையின் கீழ் நொறுங்கும் தோல்வியை ஏற்படுத்துகின்றன. துல்லியமான விகிதவியல், அதிகபட்ச செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

CTBN, ATBN, மற்றும் HTBN தேர்வு உத்திகள்

நைட்ரைல் ரப்பர் மூலக்கூறுகளில் உள்ள கார்பாக்சில், அமீன் மற்றும் ஹைட்ராக்சில் முனையக் குழுக்களுக்கு, இலக்கு சார்ந்த தேர்வு உத்திகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்பாட்டுத் தன்மை கொண்ட ரப்பர்களைச் சரியான ஐசோசயனேட்டுகளுடன் இணைப்பதன் மூலம், முறிவுத் திண்மை, இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்பச் செயல்திறன் ஆகியவற்றை நீங்கள் வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்தலாம்.

CTBN மற்றும் MDI உடனான எப்பாக்சி-பாலிவுரெத்தேன் கலப்பினங்கள்

கார்பாக்சில்-முனைய பியூட்டாடையீன் அக்ரிலோநைட்ரைல் (CTBN) முனைய கார்பாக்சிலிக் அமிலக் குழுக்களையும் (-COOH) மற்றும் ஒரு முனைவுள்ள நைட்ரைல் முதுகெலும்பையும் கொண்டுள்ளது. கார்பாக்சிலிக் அமிலங்களுக்கும் டைஐசோசயனேட்டுகளுக்கும் இடையிலான நேரடி வினைகள் நிலையற்ற அன்ஹைட்ரைடு பிணைப்புகளை உருவாக்கி கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவை வெளியிடுகின்றன. இதற்குப் பதிலாக எப்பாக்சி-பாலிவுரெத்தேன் கலப்பின வலைப்பின்னல்களைத் தொகுப்பதன் மூலம் வாயு குமிழ்களை அகற்றலாம்.

CTBN + அதிகப்படியான எப்பாக்சி ரெசின் ===> எப்பாக்சி-முனைய ரப்பர் ப்ரீபாலிமர் எப்பாக்சி ப்ரீபாலிமர் + 4,4'-MDI + சங்கிலி நீட்டிப்பான் ===> கடினப்படுத்தப்பட்ட கலப்பின அணி 

முதலில், CTBN-ஐ அதிகப்படியான எப்பாக்சி ரெசினுடன் வினைபுரியச் செய்து, ஒரு எப்பாக்சி முனையுடைய ரப்பர் இடைநிலையை உருவாக்கவும். அடுத்து, ரப்பர் பகுதிகளைச் சுற்றி ஒரு குறுக்குப் பிணைப்புள்ள பாலியூரித்தேன் முதுகெலும்பைக் கட்டமைக்க, 4,4'-MDI மற்றும் ஒரு டையால் சங்கிலி நீட்டிப்பானைச் சேர்க்கவும்.

நிபுணர் குறிப்பு: அக்ரிலோநைட்ரைல் (AN) உள்ளடக்கத்தை வைத்திருக்கவும் CTBN 18% முதல் 26% வரைஇந்தக் குறிப்பிட்ட AN வகை, பதப்படுத்தும் போது கட்டப் பிரிதலை ஊக்குவிக்கிறது. மூலக்கூறிலிருந்து மிகச்சிறிய மைக்ரான் அளவுள்ள ரப்பர் பகுதிகள் வீழ்படிவாகி, விரிசல் பரவுதலுக்கு எதிராகத் திறமையான தடைகளை உருவாக்குகின்றன.

MDI, முனைவுள்ள மேட்ரிக்ஸுடன் பிணைக்கும் வலிமையான நறுமணக் கடினப் பகுதிகளை வழங்குகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட கலப்பினத்தின் மீது இயக்க அழுத்தம் தாக்கும்போது, ​​இவ்வாறு சிதறடிக்கப்பட்ட CTBN பகுதிகள் தாக்க ஆற்றலை உறிந்துகொள்கின்றன. இதன்மூலம், வெப்ப இயந்திரவியல் நிலைத்தன்மை அல்லது இழுவிசை மட்டு ஆகியவற்றைப் பாதிக்காமல், நீங்கள் அதிக முறிவு உறுதித்தன்மையைப் பெறுகிறீர்கள்.

ATBN உடன் நேரடி அமீன்-ஐசோசயனேட் யூரியா உருவாக்கம்

அமீன் முனையுடைய பியூட்டாடையீன் அக்ரிலோநைட்ரைல் (ATBN) ஆனது, வினைத்திறன் மிக்க முதன்மை அல்லது இரண்டாம் நிலை அமீன் முனைக் குழுக்களை (-NH2 அல்லது -NHR) கொண்டுள்ளது. அமீன்கள், அறை வெப்பநிலையில் டைஐசோசயனேட்டுகளுடன் உடனடியாக வினைபுரிகின்றன. அவை செயற்கை வினையூக்கிகள் தேவையின்றி, வலிமையான பாலியூரியா பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

ஐசோசயனேட்டுகளை வினைத்திறன் மிக்க திரவ ரப்பர்களுடன் பொருத்தும் போது (HTPB அமைப்புகள் அல்லது ATBN அமைப்புகள்(ஏனெனில்), இந்த இயக்கவியல் வேறுபாடுகளைக் கையாளும் வகையில் உங்கள் கலக்கும் உபகரணங்களை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். ATBN மிக வேகமாக வினைபுரிவதால், நீங்கள் பிரத்யேகமான உயர் அழுத்த மோதல் கலக்கும் தலைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ATBN (அமீன் முனைகள்) + ஐசோசயனேட் (NCO) ===> பாலியூரியா கடினப் பகுதிகள் (இருபல் பிணைப்பு) 

இதன் விளைவாக உருவாகும் பாலியூரியாவின் கடினப் பகுதிகள் வலிமையான இருமுனை ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த இயற்பியல் குறுக்குப் பிணைப்புகள் உங்கள் எலாஸ்டோமரின் வெப்பச் சிதைவுப் புள்ளியை 150°C-க்கு மேல் உயர்த்துகின்றன. மேலும், செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் ஈரப்பதம் சார்ந்த உணர்திறன் சிக்கல்களையும் நீங்கள் நீக்குகிறீர்கள். சுற்றுப்புற நீரை விட அமீன் முனைக் குழுக்கள் NCO உடன் மிக வேகமாக வினைபுரிகின்றன.

எரிபொருள்-எதிர்ப்பு அமைப்புகளில் HTBN இணக்கத்தன்மை

ஹைட்ராக்சில்-முனைய பியூட்டாடையீன் அக்ரிலோநைட்ரைல் (HTBN) இது ஹைட்ராக்சில் செயல்பாட்டை (-OH) ஒரு முனைவுள்ள நைட்ரைல் முதுகெலும்புடன் இணைக்கிறது. முனைவற்ற எரிபொருள்கள், அரோமேட்டிக் கரைப்பான்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் திரவங்களுக்கு வெளிப்படும்போது முனைவற்ற ரப்பர்கள் விரைவாகச் செயலிழக்கின்றன. HTBN-இல் உள்ள முனைவுள்ள அக்ரிலோநைட்ரைல் குழுக்கள் ஹைட்ரோகார்பன்களை விரட்டி, கரைப்பான் வீக்கத்திலிருந்து உங்கள் எலாஸ்டோமரைப் பாதுகாக்கின்றன.

HTBN (துருவ முதுகெலும்பு) + IPDI/MDI ===> எரிபொருள்-எதிர்ப்பு ஹைட்ரோகார்பன் தடுப்பு 

நீடித்து உழைக்கும் சீல்கள், கேஸ்கெட்டுகள் மற்றும் எரிபொருள் தொட்டி லைனர்களை உருவாக்க, நீங்கள் HTBN-ஐ இணக்கமான டைஐசோசயனேட்டுகளுடன் சேர்க்க வேண்டும்:

• HTBN-ஐ MDI உடன் இணைக்கவும்: தொழில்துறை கேஸ்கெட்டுகளுக்குத் தேவையான அதிகபட்ச இயந்திர உறுதித்தன்மை, உயர் கிழிவு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் விரைவான பச்சை வலிமை ஆகியவற்றை நீங்கள் பெறுகிறீர்கள்.
• HTBN-ஐ IPDI உடன் இணைக்கவும்: மாறும் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் விரிசல் ஏற்படுவதை எதிர்க்கும், நெகிழ்வான மற்றும் புற ஊதாக் கதிர்களால் பாதிப்படையாத எரிபொருள் தொட்டிப் பூச்சுகளை நீங்கள் பெறுகிறீர்கள்.

கரைப்பான் எதிர்ப்பைச் சீரமைக்க, HTBN-இல் உள்ள நைட்ரைல் அளவை நீங்கள் மாற்றியமைக்கலாம். அதிக அக்ரிலோநைட்ரைல் அளவுகள் முனைவுத்தன்மையை அதிகரித்து, எரிபொருள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், அதிக முனைவுத்தன்மை ஆரம்ப ரெசின் பாகுத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த டைஐசோசயனேட்டைச் சேர்ப்பதற்கு முன், செயலாக்கப் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதற்காக, வாயு நீக்கத்தின் போது HTBN-ஐ 50°C வரை சூடுபடுத்த வேண்டும்.

முக்கியமான உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள்

ஸ்டோக்கியோமெட்ரிக் விகிதங்கள் மற்றும் NCO குறியீட்டுக் கட்டுப்பாடு

செயல்திறன் மிக்க ஐசோசயனேட் தொகுதிகளுக்கும் ரப்பர் இறுதித் தொகுதிகளுக்கும் இடையிலான ஸ்டோக்கியோமெட்ரிக் விகிதத்தை நீங்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். முழுமையான வேதியியல் குறுக்குப்பிணைப்பை உறுதிசெய்ய, NCO குறியீட்டை 1.02 முதல் 1.08 வரை இலக்காகக் கொள்ளுங்கள். 1.00-க்குக் குறைவான குறியீடு, வினைபுரியாத ஒலிகோமர்களை விட்டுவிடுகிறது. இந்தத் தனித்த மூலக்கூறுகள் தேவையற்ற பிளாஸ்டிசைசர்களாகச் செயல்பட்டு, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கின்றன. இதற்கு மாறாக, 1.10-க்கு அதிகமான குறியீடு, அதிகப்படியான குறுக்குப்பிணைப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இது உங்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட எலாஸ்டோமரை உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

டொமைன் உருவவியல் மற்றும் மைக்ரோஃபேஸ் பிரிப்பு

நுண்கட்டப் பிரிவானது, உங்கள் பதப்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் இயந்திரவியல் செயல்திறனை நேரடியாக நிர்வகிக்கிறது. முனைவற்ற ரப்பர் முதுகெலும்புகள், முனைவுள்ள யூரித்தேன் அல்லது யூரியா கடினப் பகுதிகளை இயல்பாகவே விலக்குகின்றன. பதப்படுத்தும் போது சுய-ஒன்றிணைப்பைத் தூண்டுவதற்காக, இந்த வேதியியல் பொருந்தாமையை நீங்கள் சரிசெய்யலாம். சிதறடிக்கப்பட்ட கடினப் பகுதிகள், இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்க இயற்பியல் குறுக்கு இணைப்புகளாகச் செயல்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், தொடர்ச்சியான ரப்பர் மென் பகுதிகள் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பாதுகாத்து, இயக்கத் தாக்க ஆற்றலை உள்வாங்கிக் கொள்கின்றன.

செயலாக்க பாகுத்தன்மை மற்றும் கலவைக் கால உகப்பாக்கம்

ஐசோசயனேட்டுகளை வினைத்திறன் மிக்க திரவ ரப்பர்களுடன் (HTPB) இணைக்கும்போது, ​​அதிக ஆரம்ப பாகுத்தன்மை பெரும்பாலும் திறம்பட அச்சு நிரப்புதல் மற்றும் வாயு வெளியேற்றத்தைத் தடுக்கிறதுவினைபுரியாத கரைப்பான்கள் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அவை ஆவியாதலின் போது பலவீனமான வெற்றிடங்களை உருவாக்குகின்றன. இதற்கு மாறாக, மிகக் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட HTPB, பாலிமர் கலவைகளில் ஒரு வினைபுரியும் நீர்க்கும் பொருளாகச் செயல்பட்டு, பொருளின் முக்கிய இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், திறம்பட பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க உதவுகிறது.

குறிப்பு: பயன்பாட்டுக் காலத்தை நீட்டிக்கவும், குமிழ்கள் விரைவாக வெளிவரவும், குணப்படுத்தும் பொருளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் உங்கள் திரவ ரப்பரை 50°C வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கவும்.

---

• செலவு குறைந்த முறையில் நீர் விலக்கும் தன்மையையும் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அதிகபட்சமாக்க, முனைவற்ற HTPB-ஐ MDI அல்லது TDI உடன் இணைக்கவும்.
• மேம்பட்ட புற ஊதாக் கதிர் எதிர்ப்புத் திறனுக்கும், நீண்ட நாள் கெடாமல் இருப்பதற்கும், HTPB-ஐ அலிஃபாட்டிக் IPDI அல்லது HDI உடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தவும்.
• துருவ அமைப்புகளில் முறிவுத் திண்மை மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க நைட்ரைல் ரப்பர்களை (CTBN, ATBN, HTBN) பயன்படுத்தவும்.
• NCO ஸ்டோக்கியோமெட்ரியை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள். சரியான விகிதங்கள், வினைபுரியாத ஓலிகோமர்கள் உங்கள் எலாஸ்டோமரை பலவீனப்படுத்துவதைத் தடுக்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

HTPB அமைப்புகளுக்கு MDI மற்றும் IPDI-க்கு இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

விரைவான குறிப்பு: உங்கள் தீர்வு முறையை, பயன்பாட்டுச் சூழலுக்குப் பொருத்துங்கள்.

உட்புறப் பயன்பாடுகளுக்கு அதிக இழுவிசை வலிமையும் குறைந்த விலையும் தேவைப்படும்போது MDI-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். புற ஊதாக் கதிர் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கலவைக் காலம் தேவைப்படும் வெளிப்புறக் கலவைகளுக்கு IPDI-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

நீங்கள் ஏன் NCO குறியீட்டை 1.02 மற்றும் 1.08 க்கு இடையில் பராமரிக்க வேண்டும்?

இந்தக் குறிப்பிட்ட விகிதம் முழுமையான வேதியியல் குறுக்குப்பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது. இது வினைபுரியாத திரவ ரப்பர் உங்கள் மேட்ரிக்ஸை மென்மையாக்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான குறுக்குப்பிணைப்பு ஒரு உடையக்கூடிய எலாஸ்டோமரை உருவாக்குவதையும் நிறுத்துகிறது.

எப்பாக்சி-பாலிவுரெத்தேன் கலவைகளில் CTBN எவ்வாறு முறிவுத் திண்மையை மேம்படுத்துகிறது?

பதப்படுத்தும் போது CTBN நுண்ணிய ரப்பர் பகுதிகளாகப் படிந்துவிடுகிறது. இந்த நுண்ணிய ரப்பர் துகள்கள் தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சி, பதப்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் கலவை முழுவதும் விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்கின்றன.