Reactive Liquid Rubbers HTPB اور CTBN کے ساتھ Isocyanates کا ملاپ

کلیدی ٹیک ویز

• غیر قطبی مائع ربڑ کو خوشبو دار آئوسینیٹس کے ساتھ جوڑیں تاکہ کم قیمت، پانی سے بچنے والے مواد کو اعلیٰ طاقت کے ساتھ بنایا جا سکے۔
• الیفاٹک آئوسینیٹس کو مائع ربڑ کے ساتھ جوڑ کر صاف، موسم پروف سیلنٹ بنائیں جو سورج کے نقصان کے خلاف مزاحمت کریں۔
• اپنا رکھو این سی او کیمیکل مکمل علاج اور مضبوط کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے 1.02 اور 1.08 کے درمیان انڈیکس۔

کیمسٹری اور فنکشنلٹی میپنگ

ٹرمینل گروپ ری ایکٹیویٹی اور کائینیٹکس

آپ کو اپنے مائع ربڑ کے مخصوص ٹرمینل گروپس میں اپنے منتخب کردہ آئوسیانیٹ کے رد عمل کی رفتار کا نقشہ بنانا چاہیے۔ ہائیڈروکسیل ختم شدہ پولی بوٹاڈین (HTPB) diisocyanates کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے، جبکہ امائن ختم شدہ ربڑز (ATBN) مضبوط پولی یوریا روابط بنانے کے لیے فوری رد عمل ظاہر کریں۔ جب آپ آئی پی ڈی آئی کی طرح غیر متناسب ڈائیسوسائنیٹس تشکیل دیتے ہیں، تو مخصوص اتپریرک گروپ کی رد عمل کو بدل دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، trifluoroacetic ایسڈ منتخب طور پر پرائمری isocyanate گروپ کو ثانوی پر متحرک کرتا ہے۔ ملحقہ سائیڈ گروپس کی کیمیائی نوعیت سٹیرک رکاوٹ کے بجائے اس حرکی سلیکٹیوٹی کو چلاتی ہے۔

قطبیت اور حل پذیری کے پیرامیٹر کا ملاپ

Reactive Liquid Rubbers (HTPB بمقابلہ CTBN) کے ساتھ Isocyanates کے ملاپ کے لیے حل پذیری کے پیرامیٹر کی محتاط جانچ کی ضرورت ہے۔ غیر قطبی پولی بوٹاڈین ریڑھ کی ہڈی قطبی، خوشبو دار آئوسینیٹ کے ساتھ اختلاط کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ آپ ریڑھ کی ہڈیوں کو علاج معالجے کے ساتھ جوڑنے کے لیے درج ذیل گائیڈ کا استعمال کر سکتے ہیں۔

آئوسیانیٹ جیومیٹری اور ہارڈ سیگمنٹ کا ڈھانچہ

آئوسیانیٹ مالیکیولر سمیٹری سخت سیگمنٹ کرسٹلائزیشن اور فیز علیحدگی کا تعین کرتی ہے۔ 4,4'-MDI جیسے ہموار خوشبو دار ڈھانچے مضبوطی سے اسٹیک ہوتے ہیں، سخت ڈومینز بناتے ہیں جو مکینیکل طاقت کو بڑھاتے ہیں۔ غیر متناسب monomers جیسے TDI یا IPDI قریبی پیکنگ میں خلل ڈالتے ہیں، رال کی چپکتی کو کم کرتے ہیں اور کم درجہ حرارت کی لچک کو بڑھاتے ہیں۔ آپ ہم آہنگی اور غیر متناسب جیومیٹریوں کو متوازن کر کے مجموعی پولیمر سختی کو ٹھیک کر سکتے ہیں۔

Reactive Liquid Rubbers (HTPB سسٹمز) کے ساتھ Isocyanates کا ملاپ

Hydroxyl-terminated polybutadiene (HTPB) ایک انتہائی غیر قطبی، ہائیڈروفوبک ہائیڈرو کاربن ریڑھ کی ہڈی کی خصوصیات رکھتا ہے۔ آپ کو نمی کے خلاف مزاحمت اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے ہم آہنگ علاج کا انتخاب کرنا چاہیے۔ Reactive Liquid Rubbers کے ساتھ Isocyanates کو ملانا (HTPB سسٹمز کو کیمیائی رد عمل اور حتمی میکانکی مطالبات دونوں کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائیڈروفوبک ایلسٹومرز کے لیے ایم ڈی آئی اور ٹی ڈی آئی

خوشبودار diisocyanates کی طرح diphenylmethane diisocyanate (MDI) اور toluene diisocyanate (TDI) HTPB ہائیڈروکسیل اینڈ گروپس کے ساتھ تیزی سے رد عمل ظاہر کریں۔ یہ خوشبودار انواع غیر معمولی جسمانی طاقت اور کم قیمت فراہم کرتی ہیں۔ ایم ڈی آئی ایلسٹومیرک نیٹ ورک کے اندر گھنے، انتہائی کرسٹل لائن سخت حصوں کو تخلیق کرتا ہے۔ یہ گھنی پیکنگ تناؤ کی طاقت کو بڑھاتی ہے اور آنسوؤں کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔

HTPB بیک بون (نان پولر) + MDI/TDI (خوشبودار) ===> ہائیڈروفوبک سٹرکچرل ایلسٹومر 

TDI MDI سے کم ابتدائی viscosity پیش کرتا ہے۔ آپ TDI پر مبنی فارمولیشن کو پیچیدہ سانچوں میں آسانی سے ڈال سکتے ہیں۔ تاہم، TDI زیادہ بخارات کے دباؤ کو ظاہر کرتا ہے۔ آپریٹرز کی حفاظت کے لیے آپ کو اضافی وینٹیلیشن کے ساتھ TDI کو ہینڈل کرنا چاہیے۔

دونوں خوشبودار علاج HTPB کے قدرتی پانی کو دور کرنے والی خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہیں۔ وہ آپ کے آخری ایلسٹومر کو پانی کے جذب، پتلا تیزاب، اور آبی الکلیس سے بچاتے ہیں۔

نوٹ: براہ راست بالائے بنفشی (UV) روشنی کے تحت خوشبو دار سخت حصے کم ہوتے ہیں۔ MDI اور TDI کا استعمال بنیادی طور پر دفن شدہ، لیپت شدہ، یا اندرونی ایپلی کیشنز میں کریں جہاں UV کی نمائش کم سے کم رہتی ہے۔

آئی پی ڈی آئی اور ایچ ڈی آئی لائٹ اسٹیبل فارمولیشنز کے لیے

الیفاٹک آئوسیانیٹ تھرمل عمر رسیدگی اور روشنی کے انحطاط کے مسائل کو حل کرتے ہیں۔ Isophorone diisocyanate (IPDI) اور hexamethylene diisocyanate (HDI) مکمل طور پر UV تابکاری کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ وہ طویل مدتی بیرونی نمائش کے دوران سطح کو پیلا ہونے اور پھٹنے سے روکتے ہیں۔

IPDI دو غیر مساوی NCO گروپوں پر مشتمل ہے۔ بنیادی NCO گروپ آہستہ سے رد عمل ظاہر کرتا ہے، جبکہ ثانوی NCO گروپ بلند درجہ حرارت میں تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ آپ اپنے برتن کی زندگی اور کاسٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے اس حرکیاتی فرق سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔

HDI لکیری لچک فراہم کرتا ہے۔ اس کی ہم آہنگی کی ساخت مائیکرو فیز علیحدگی کے درجہ حرارت کو کم کرتی ہے، جو ذیلی صفر کی حالتوں میں لچک کو محفوظ رکھتی ہے۔

• IPDI فوائد: توسیعی برتن کی زندگی، قابل کنٹرول کیورنگ سائیکل، اعلی تھرمل استحکام۔
• ایچ ڈی آئی کے فوائد: اعلی کم درجہ حرارت کی لچک، بہترین UV مزاحمت، کم viscosity۔

Reactive Liquid Rubbers کے ساتھ Isocyanates کا ملاپ (HTPB اور aliphatic curatives نظری وضاحت، رنگ کی استحکام، اور موسم کے خلاف مزاحم سیلنٹ پیدا کرتا ہے۔

پری پولیمر ترکیب اور اسٹوچیومیٹری کی اصلاح

براہ راست ون شاٹ مکسنگ بے قابو خارجی رد عمل اور مرحلے کی علیحدگی کا سبب بن سکتی ہے۔ آپ ایک کی ترکیب کرکے ان مسائل کو روک سکتے ہیں۔ این سی او ختم شدہ پری پولیمر پہلے پری پولیمر ترکیب حتمی علاج کے دوران گرمی کی کل پیداوار کو کم کرتی ہے اور غیر مستحکم مونومر کے اخراج کو کم کرتی ہے۔

1. رد عمل کی تیاری: اپنے ری ایکٹر کو خشک HTPB رال سے چارج کریں۔
2. نمی کو ہٹانا: بقایا نمی کو ختم کرنے کے لیے رال کو 90°C پر ویکیوم ڈیگاس کریں۔ پانی NCO گروپوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، کاربن ڈائی آکسائیڈ کے بلبلے اور یوریا کے کمزور پوائنٹس بناتا ہے۔
3. آئوسیانیٹ کا اضافہ: ایک خشک نائٹروجن کمبل کے نیچے اپنا منتخب کردہ ڈائیسوسیانیٹ شامل کریں۔
4. کنٹرول چین ایکسٹینشن: درجہ حرارت کو 70 ° C اور 80 ° C کے درمیان برقرار رکھیں جب تک کہ NCO مواد مستحکم نہ ہو جائے۔

مرحلہ 1: اضافی آئوسیانیٹ + ایچ ٹی پی بی ===> این سی او ختم شدہ پری پولیمر + فری مونومر مرحلہ 2: پری پولیمر + چین ایکسٹینڈر ===> علاج شدہ پولی یوریتھین نیٹ ورک 

آپ کو اپنی سٹوچیومیٹری کا احتیاط سے حساب لگانا چاہیے۔ مجموعی NCO انڈیکس (NCO اور OH گروپوں کے مساوی تناسب) کو سختی سے 1.03 سے 1.06 کی حد کے اندر رکھیں۔

$$\text{NCO انڈیکس} = \frac{\text{NCO کے کل مساوی}}{\text{OH کے کل مساوی}}$$

1.00 سے نیچے ایک NCO انڈیکس غیر رد عمل والے HTPB چینز کو چھوڑ دیتا ہے۔ یہ غیر رد عمل والے مائع مالیکیول ناپسندیدہ پلاسٹائزرز کے طور پر کام کرتے ہیں، جو آپ کے ٹینسائل ماڈیولس کو کم کرتے ہیں اور کیمیائی مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، 1.10 سے اوپر کا NCO انڈیکس ضرورت سے زیادہ کراس لنکنگ پیدا کرتا ہے۔ بہت سارے کراس لنکس متحرک اثر لوڈنگ کے تحت ٹوٹنے والی ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔ درست سٹوچیومیٹری زیادہ سے زیادہ کارکردگی کی ضمانت دیتی ہے۔

CTBN، ATBN، اور HTBN انتخاب کی حکمت عملی

کاربوکسائل، امائن، اور ہائیڈروکسیل ٹرمینل گروپ نائٹریل ربڑ کی ریڑھ کی ہڈیوں کے لیے ہدف کے انتخاب کی حکمت عملیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ فریکچر کی سختی، کیمیائی مزاحمت، اور تھرمل کارکردگی کو ڈرامائی طور پر بہتر کر سکتے ہیں ان فنکشنلائزڈ ربڑ کو صحیح آئوسینیٹس کے ساتھ جوڑ کر۔

CTBN اور MDI کے ساتھ Epoxy-Polyurethane Hybrids

کاربوکسائل سے ختم شدہ بٹاڈین ایکریلونیٹرائل (CTBN) میں ٹرمینل کاربو آکسیلک ایسڈ گروپس (-COOH) اور ایک قطبی نائٹریل بیک بون ہوتا ہے۔ کاربو آکسائلک ایسڈز اور ڈائیسوسیانٹس کے درمیان براہ راست رد عمل غیر مستحکم اینہائیڈرائڈ روابط پیدا کرتا ہے اور کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس خارج کرتا ہے۔ آپ اس کی بجائے epoxy-polyurethane ہائبرڈ نیٹ ورکس کی ترکیب کرکے گیس کے بلبلوں کو ختم کر سکتے ہیں۔

CTBN + اضافی Epoxy رال ===> Epoxy-Terminated ربڑ پری پولیمر Epoxy Prepolymer + 4,4'-MDI + چین ایکسٹینڈر ===> سخت ہائبرڈ میٹرکس 

سب سے پہلے، epoxy سے ختم شدہ ربڑ انٹرمیڈیٹ حاصل کرنے کے لیے CTBN کو اضافی epoxy رال کے ساتھ رد عمل دیں۔ اس کے بعد، ربڑ کے ڈومینز کے ارد گرد کراس لنکڈ پولی یوریتھین بیک بون بنانے کے لیے 4,4'-MDI اور ایک diol چین ایکسٹینڈر شامل کریں۔

پرو ٹپ: acrylonitrile (AN) مواد کو اندر رکھیں CTBN 18% اور 26% کے درمیان. یہ مخصوص AN رینج علاج کے دوران مرحلے کی علیحدگی کو فروغ دیتی ہے۔ چھوٹے مائکرون سائز کے ربڑ ڈومینز میٹرکس سے باہر نکل جاتے ہیں، جو شگاف کے پھیلاؤ کے خلاف مؤثر رکاوٹیں پیدا کرتے ہیں۔

MDI مضبوط خوشبودار سخت حصے فراہم کرتا ہے جو قطبی میٹرکس سے منسلک ہوتے ہیں۔ جب متحرک تناؤ علاج شدہ ہائبرڈ کو مارتا ہے، تو یہ منتشر CTBN ڈومینز اثر توانائی کو جذب کرتے ہیں۔ آپ تھرمل مکینیکل استحکام یا ٹینسائل ماڈیولس کی قربانی کے بغیر فریکچر کی سختی حاصل کرتے ہیں۔

ATBN کے ساتھ براہ راست Amine-Isocyanate یوریا کی تشکیل

امائن ٹرمینیٹڈ بٹادین ایکریلونیٹرائل (ATBN) ری ایکٹیو پرائمری یا سیکنڈری امائن اینڈ گروپس (-NH2 یا -NHR) کی خصوصیات رکھتا ہے۔ امائنز کمرے کے درجہ حرارت پر فوری طور پر diisocyanates کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ وہ مصنوعی اتپریرک کی ضرورت کے بغیر مضبوط پولیوریہ ربط بناتے ہیں۔

جب ری ایکٹو مائع ربڑ کے ساتھ Isocyanates کا ملاپ (HTPB سسٹمز یا ATBN سسٹمز)، آپ کو ان حرکیاتی اختلافات کو سنبھالنے کے لیے اپنے اختلاط کے آلات کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ ATBN اتنی تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے کہ آپ کو خصوصی ہائی پریشر امپنگمنٹ مکسنگ ہیڈز کا استعمال کرنا چاہیے۔

اے ٹی بی این (امائن اینڈز) + آئوسیانیٹ (این سی او) ===> پولیوریہ ہارڈ سیگمنٹس (بائیڈنٹیٹ بانڈنگ) 

نتیجے میں پالیوریہ ہارڈ ڈومینز مضبوط بائیڈنٹیٹ ہائیڈروجن بانڈز بناتے ہیں۔ یہ جسمانی کراس لنکس آپ کے ایلسٹومر کے تھرمل گراڈیشن پوائنٹ کو 150 ° C سے اوپر بڑھاتے ہیں۔ آپ پروسیسنگ کے دوران نمی کی حساسیت کے مسائل کو بھی ختم کرتے ہیں۔ امائن اینڈ گروپس این سی او کے ساتھ محیط پانی سے کہیں زیادہ تیزی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔

ایندھن مزاحم نظاموں میں HTBN مطابقت

ہائیڈروکسیل سے ختم شدہ بوٹاڈین ایکریلونیٹرائل (HTBN) ہائیڈروکسیل فعالیت (-OH) کو قطبی نائٹریل ریڑھ کی ہڈی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ غیر قطبی ربڑ غیر قطبی ایندھن، خوشبودار سالوینٹس، یا ہائیڈرولک سیالوں کے سامنے آنے پر تیزی سے ناکام ہو جاتے ہیں۔ HTBN میں قطبی ایکریلونائٹرائل گروپس ہائیڈرو کاربن کو پیچھے ہٹاتے ہیں، جو آپ کے ایلسٹومر کو سالوینٹ سوجن سے بچاتے ہیں۔

HTBN (پولر بیک بون) + IPDI/MDI ===> ایندھن مزاحم ہائیڈرو کاربن بیریئر 

پائیدار مہریں، گسکیٹ، اور فیول ٹینک لائنرز بنانے کے لیے آپ کو HTBN کو مطابقت پذیر ڈائیسوسیانٹس کے ساتھ ملانا چاہیے:

• HTBN کو MDI کے ساتھ جوڑیں: آپ صنعتی گسکیٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ مکینیکل سختی، زیادہ آنسو مزاحمت، اور تیز سبز طاقت حاصل کرتے ہیں۔
• HTBN کو IPDI کے ساتھ جوڑیں: آپ لچکدار، UV-مستحکم ایندھن کے ٹینک کوٹنگز حاصل کرتے ہیں جو متحرک درجہ حرارت کی تبدیلیوں میں کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔

آپ HTBN میں نائٹریل مواد کو سالوینٹ مزاحمت کو ٹیون کرنے کے لیے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ اعلی acrylonitrile کی سطح قطبیت کو بڑھاتی ہے اور ایندھن کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ تاہم، اعلی قطبیت بھی ابتدائی رال کی viscosity کو بڑھاتی ہے۔ آپ کو اپنے منتخب کردہ ڈائیسوسیانیٹ کو متعارف کرانے سے پہلے پروسیسنگ کی چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے ڈیگاسنگ کے دوران HTBN کو 50°C پر گرم کرنا چاہیے۔

کریٹیکل فارمولیشن اور پروسیسنگ پیرامیٹرز

Stoichiometric Ratios اور NCO انڈیکس کنٹرول

آپ کو فعال آئوسیانیٹ گروپس اور ربڑ اینڈ گروپس کے درمیان اسٹوچیومیٹرک تناسب کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ مکمل کیمیکل کراس لنکنگ کو یقینی بنانے کے لیے NCO انڈیکس کو 1.02 اور 1.08 کے درمیان ہدف بنائیں۔ 1.00 سے نیچے کا انڈیکس غیر رد عمل والے oligomers کو چھوڑ دیتا ہے۔ یہ مفت مالیکیول ناپسندیدہ پلاسٹائزرز کے طور پر کام کرتے ہیں اور ساختی سالمیت کو کم کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، 1.10 سے اوپر کا انڈیکس ضرورت سے زیادہ کراس لنکنگ کا سبب بنتا ہے، جو آپ کے ٹھیک ہونے والے ایلسٹومر کو ٹوٹ جاتا ہے۔

ڈومین مورفولوجی اور مائکرو فیز علیحدگی

مائیکرو فیز علیحدگی آپ کے ٹھیک شدہ پولیمر میٹرکس کی مکینیکل کارکردگی کو براہ راست کنٹرول کرتی ہے۔ غیر قطبی ربڑ کی ریڑھ کی ہڈی قدرتی طور پر قطبی یوریتھین یا یوریا کے سخت حصوں کو پیچھے ہٹاتی ہے۔ آپ اس کیمیائی عدم مطابقت کو علاج کے دوران سیلف اسمبلی چلانے کے لیے ٹیون کر سکتے ہیں۔ منتشر ہارڈ ڈومین تناؤ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے جسمانی کراس لنکس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ دریں اثنا، مسلسل ربڑ کے نرم ڈومینز کم درجہ حرارت کی لچک کو محفوظ رکھتے ہیں اور متحرک اثرات کی توانائی کو جذب کرتے ہیں۔

پروسیسنگ واسکاسیٹی اور پاٹ لائف آپٹیمائزیشن

جب ری ایکٹو مائع ربڑز (HTPB فارمولیشنز، اعلی ابتدائی viscosity اکثر) کے ساتھ Isocyanates کو ملاتے ہیں مؤثر سڑنا بھرنے اور ڈیگاسنگ کو روکتا ہے۔. غیر رد عمل والے سالوینٹس واسکاسیٹی کو کم کرتے ہیں، لیکن یہ بخارات کے دوران کمزور خلا پیدا کرتے ہیں۔ اس کے بجائے، انتہائی کم مالیکیولر ویٹ ایچ ٹی پی بی پولیمر فارمولیشنز میں ایک ری ایکٹیو ڈیلوئنٹ کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے مواد کی بنیادی مکینیکل اور فزیکل خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہوئے موثر وسکوسیٹی میں کمی آتی ہے۔

ٹپ: برتن کی زندگی کو بڑھانے اور بلبلے کے اخراج کو تیز کرنے کے لیے علاج شامل کرنے سے پہلے اپنے مائع ربڑ کو 50°C پر گرم کریں۔

---

• غیر قطبی HTPB کو MDI یا TDI کے ساتھ جوڑیں تاکہ زیادہ سے زیادہ ہائیڈروفوبیسیٹی اور کم درجہ حرارت کی لچک کو لاگت سے مؤثر طریقے سے بنایا جا سکے۔
• اعلی UV مزاحمت اور طویل برتن کی زندگی کے لیے HTPB کو aliphatic IPDI یا HDI کے ساتھ جوڑیں۔
• فریکچر کی سختی اور تیل کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے پولر سسٹمز میں نائٹریل ربڑز (CTBN, ATBN, HTBN) استعمال کریں۔
• NCO stoichiometry کو سختی سے کنٹرول کریں۔ درست تناسب غیر رد عمل والے اولیگومر کو آپ کے ایلسٹومر کو کمزور کرنے سے روکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

آپ HTPB سسٹمز کے لیے MDI اور IPDI کے درمیان کیسے انتخاب کرتے ہیں؟

فوری ٹپ: اپنے اپلی کیشن کے ماحول سے اپنے علاج کو ملائیں۔

جب آپ کو انڈور ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ ٹینسائل طاقت اور کم لاگت کی ضرورت ہو تو MDI کو منتخب کریں۔ آؤٹ ڈور فارمولیشنز کے لیے آئی پی ڈی آئی کا انتخاب کریں جن میں UV استحکام اور توسیع شدہ برتن کی ضرورت ہوتی ہے۔

آپ کو NCO انڈیکس 1.02 اور 1.08 کے درمیان کیوں برقرار رکھنا چاہیے؟

یہ مخصوص تناسب مکمل کیمیائی کراس لنکنگ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ غیر رد عمل والے مائع ربڑ کو آپ کے میٹرکس کو نرم کرنے سے روکتا ہے اور ضرورت سے زیادہ کراس لنکنگ کو ٹوٹنے والا ایلسٹومر بنانے سے روکتا ہے۔

CTBN epoxy-polyurethane ہائبرڈز میں فریکچر کی سختی کو کیسے بہتر بناتا ہے؟

کیورنگ کے دوران CTBN چھوٹے ربڑ ڈومینز میں بدل جاتا ہے۔ یہ خوردبین ربڑ کے ذرات اثر توانائی کو جذب کرتے ہیں اور آپ کے علاج شدہ پولیمر میٹرکس میں شگاف کے پھیلاؤ کو روکتے ہیں۔