DiMethylthiotoluenediaMine (DMTDA) cas 106264-79-3
DimethylthioToluene Diamie / DMTDA, số CAS 106264-79-3, là chất đóng rắn diamine dùng cho cả hệ TDI và MDI. Là chất lỏng nhớt ở nhiệt độ phòng, DMTDA mang lại những lợi thế đáng kể trong quá trình xử lý, ví dụ như dễ dàng chuyển giao, sẵn sàng sử dụng mà không cần làm tan chảy chất rắn như MOCA. DMTDA là chất đóng rắn lý tưởng được sử dụng để sản xuất chất đàn hồi polyurethane/polyurea bền và dẻo.
DMTDA có thể đóng vai trò vừa là chất đóng rắn vừa là chất kéo dài mạch cho các tiền polyme diisocyanat, đặc biệt là đối với hệ polyurea, mang lại các đặc tính cơ học và động học tốt. DMTDA là một chất đóng rắn đa năng có thể kết hợp với các diamine lỏng khác, ví dụ như DETDA, để điều chỉnh tốc độ đóng rắn và các đặc tính cơ học nhằm đáp ứng các yêu cầu khác nhau. Do đó, DMTDA được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất bánh xe polyurethane, lốp xe, bánh xe đẩy, con lăn, lớp phủ đàn hồi, v.v. Bạn có thể tìm thấy các sản phẩm hoàn thiện gốc DMTDA ở khắp mọi nơi, bao gồm các lĩnh vực xây dựng, khai thác mỏ, ô tô, điện tử, dệt may và in ấn.
Không giống như MOCA, 4,4'-Methylenebis(2-chloroaniline), DMTDA không bị nghi ngờ là chất gây ung thư. Nó thân thiện với môi trường, không độc hại và an toàn cho người lao động khi xử lý. Nhờ ở dạng lỏng, DMTDA sẽ không tạo ra bụi, khói hay hơi độc hại trong quá trình hoạt động. Do đó, người lao động sẽ không gặp nguy hiểm khi tiếp xúc với DMTDA. Trước đây, các nhà sản xuất polyurethane của EU sử dụng MOCA làm chất đóng rắn chính cho hệ thống polyurethane gốc TDI do giá thành thấp, hiệu suất tuyệt vời về độ bền kéo, độ bền, độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn. Để bảo vệ người lao động và môi trường, ngày càng nhiều quốc gia cấm sử dụng MOCA, do đó, điều này buộc các nhà sản xuất polyurethane phải tìm chất thay thế MOCA, đó là DMTDA, còn được gọi là MOCA lỏng. DMTDA loại bỏ hầu hết các mối nguy hại về sức khỏe liên quan đến việc xử lý MOCA và cung cấp các đặc tính vật lý tuyệt vời so với chất đàn hồi polyurethane/polyurea gốc MOCA.
So với MOCA, DMTDA còn có một ưu điểm quan trọng khác. Vì DMTDA ở dạng lỏng, nó cho phép hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn so với MOCA. Không cần quá trình nóng chảy như đối với MOCA, bạn có thể tiết kiệm được rất nhiều chi phí năng lượng trong quá trình sản xuất. Khả năng đông đặc không xảy ra trong các thùng trộn hoặc máy trộn. Thêm vào đó, do ở trạng thái lỏng, nó có thể được xử lý ở nhiệt độ thấp hơn MOCA. Trọng lượng tương đương của DMTDA là 107 so với 133,5 của MOCA. Điều này có nghĩa là giảm 20% trọng lượng của tiền polymer ở cùng tỷ lệ phối trộn.
DMTDA được sử dụng làm chất đóng rắn PU. Nó có thể làm chậm hoạt động của nhóm "NH2", do đó kéo dài thời gian sử dụng trong quá trình đúc.
DMTDA, ở dạng lỏng tại nhiệt độ phòng, mang lại lợi thế đáng kể trong quá trình xử lý so với MOCA, vì không cần phải làm tan chảy chất rắn. Ngoài ra, dạng lỏng của nó cho phép xử lý tiền polymer ở nhiệt độ thấp hơn so với MOCA và không bị đông cứng trong quá trình trộn. DMTDA có trọng lượng tương đương là 107 so với 133,5 của MOCA. Điều này có nghĩa là cần ít hơn khoảng 20% trọng lượng tiền polymer với cùng tỷ lệ thành phần.
So sánh các tính chất vật lý của tiền polyme được đóng rắn bằng DMTDA và MOCA
Các tính chất vật lý của tiền polymer, cả loại ete và este, khi được đóng rắn bằng chất đóng rắn DMTDA, tương đương với các tính chất dựa trên MOCA. Cũng như trong hệ thống đóng rắn MOCA, các tính chất vật lý nhạy cảm với tỷ lệ (tỷ lệ thành phần) của chất đóng rắn so với tiền polymer. Chất đóng rắn DMTDA thể hiện khả năng chịu đựng sự thay đổi tỷ lệ thành phần tương tự như MOCA. Tỷ lệ thành phần thấp (80-90%) thường có xu hướng tối đa hóa khả năng chống biến dạng nén, trong khi tỷ lệ thành phần cao (100-105%) có xu hướng tối đa hóa độ bền xé và tuổi thọ uốn. Kết quả tốt nhất cho hầu hết các ứng dụng đạt được ở tỷ lệ thành phần khoảng 95%. Mặc dù các điều kiện đóng rắn (nhiệt độ và thời gian) tương tự như những điều kiện được sử dụng với MOCA, chất đóng rắn DMTDA đòi hỏi sự chú ý kỹ hơn đến các điều kiện sau đóng rắn để đạt được các tính chất vật lý tối đa, đặc biệt là về biến dạng nén và các tính chất động.
DMTDA được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống sơn phủ trong lĩnh vực kiến trúc, ô tô, hàng hải và bảo trì công nghiệp. Sơn phủ polyurethane gốc DMTDA có hiệu suất cao, chẳng hạn như độ dẻo dai và đàn hồi, độ bền cao, khả năng chống thấm nước, chống chịu thời tiết, chống mài mòn, chống trầy xước và chống ăn mòn. Sơn phủ polyurethane gốc DMTDA có thể được ứng dụng thông qua các kỹ thuật sơn phủ khác nhau lên các chất nền, ví dụ như kim loại, gỗ, bê tông, gạch xây và bề mặt nhựa.
DMTDA cũng có thể được sử dụng làm chất đóng rắn/vật liệu cách điện cho nhựa epoxy và chất đàn hồi PU, chẳng hạn như polyurethane và polyurea, được sử dụng cho mọi thứ từ lớp phủ có độ bền cao đến gioăng xốp mềm dẻo, thậm chí cả bánh xe và lốp xe. Ngoài ra, DMTDA có thể được ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô, xây dựng, khai thác mỏ, dệt may, trục in, bánh xe xe đẩy, chất kết dính và điện tử.
Đóng gói: 25kg, 200kg/thùng sắt hoặc thùng IBC.
Bảo quản và vận chuyển: Tránh tiếp xúc với nước. Tránh ánh nắng mặt trời.
Thời hạn sử dụng: 12 tháng
| Mục | Mục lục |
| Vẻ bề ngoài | Chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt đến vàng |
| mùi | Giống như amin |
| Hàm lượng tổng Diamine | 99% tối thiểu |
| Dimethylthiotoluenediamine | 95% tối thiểu |
| Monomethylthiotoluenediamine | Tối đa 4% |
| Trimethylthiotoluenediamine | Tối đa 1% |
| Nội dung TDA | 0,1% tối đa |
| Màu sắc, thang màu Gardner | 2-8 |
| Chỉ số amin (mgKOH / g) | 520-540 |
| Độ ẩm (%) | 0,1% tối đa |
| 1. | |
| 2. | |
| 3. | Polybutadiene kết thúc bằng nhóm hydroxyl HTPB CAS 69102-90-5 |
| 4. | |
| 5. | |
| 6. | TDI 80/20 |
| 7. | Polyisoyanurat gốc TDI (RC) |
| 8. | NDI(1,5-Naphthalene Diisocyanate) CAS 3173-72-6 |
| 9. | RF(JQ-4) |
| 10. | RN |
| 11. | DETDA CAS 68479-98-1 |
| 12. | DMTDA CAS 106264-79-3 |
| 13. | MMEA CAS 19900-72-2 |
| 14. | TODI CAS 91-97-4 |
| 15. | TEOF CAS 122-51-0 |
| 16. | MOCA CAS 101-14-4 |
| 17. | PTSI CAS 4083-64-1 |
| 18. | vân vân... |










